Подробно обяснение на процеса на потапяне на PVC потапящ капак на медна шина, рейтинг на устойчивост на налягане и свойства за забавяне на горенето

Медната шина с потапящ капак от PVC използва материал от поливинилхлорид (PVC) за постигане на цялостно изолационно покритие на медни пръти и се е превърнала в един от основните процеси за обработка на изолация на пръти в електроразпределението, съхранението на енергия и други области. Субстратът, използван за покритие чрез потапяне, е поливинилхлорид (PVC), който има силна кохезия и плътна молекулярна структура, поставяйки солидна основа за качеството на формоване на външния изолационен слой на пръта.

Пълният процес на нанасяне на покритие с потапяне на медни шини следва стандартизирана процедура. Първоначално неравностите и маслените петна по повърхността на детайла се почистват, за да се осигури подходяща адхезия на покритието. След това, въз основа на размерите на детайла, той се фиксира към опората за покритие чрез потапяне с помощта на висящи кабели. След това се поставя във фурна за предварително загряване и съхранение на топлина; температурата и продължителността на предварителното загряване се регулират гъвкаво в съответствие със спецификациите на детайла, за да се осигури достатъчна абсорбция на разтвора за покритие потапяне. След предварително загряване детайлът се потапя в контейнера за нанасяне на покритие, като времето за потапяне се определя от предварително зададената дебелина на изолационния слой. След потапяне на покритието отново се поставя във фурна за пластифициране и оформяне, като температурата на пластифициране се контролира между 180 градуса и 300 градуса. Специфичните параметри се регулират въз основа на размера на детайла, дебелината на покритието и изискванията за твърдост. След пластифициране детайлът се охлажда естествено до стайна температура с помощта на въздушно охлаждане. След премахване на висящите кабели, той се поставя спретнато върху чиста работна повърхност-без прах. Целият процес е затворен-контур и може да се контролира.

Тези видове изолирани шини обикновено се тестват съгласно стандарта за забавяне на горенето UL94V-0. Ако собственикът на проекта има специфични изисквания за ниво на забавяне на горенето, те трябва да бъдат ясно посочени в строителните чертежи. UL94V-0 има ясни критерии за преценка: след отстраняване на тестовия пламък, продължителността на непрекъснато горене на открит пламък на всички проби не трябва да надвишава 10 секунди; за група от пет проби, след десет изпитвания за запалване, общата продължителност на горене с открит пламък не трябва да надвишава 50 секунди; не трябва да има ситуация, при която изгарянето на пробата се разпространява към затягащото приспособление, независимо дали е горене на открит пламък или тлеене; след отстраняване на тестовия пламък за втори път, продължителността на тлеене не трябва да надвишава 30 секунди.

Различни технологии за обработка на изолирани пръти могат да се адаптират към различни сценарии на приложение.PVC потапящ капак Медна шинаразчитайте на усъвършенствана технология за потапяне-покритие, за да постигнете надеждна изолация на пръти, докато Bar Isolation използва външно пластмасово покритие, за да избегнете опасностите от късо-фаза-{2}}фаза. Изолираните с потапяне и пластмасовите потапящи медни шини могат да бъдат персонализирани за различни структури на електрическо оборудване, докато изолираните плоски медни шини са подходящи за вътрешно оформление и монтаж на шкафа. При сценарии за съхранение на енергия шинните шини за батерии и конекторите за шини за батерии с потапяща изолация от PVC могат да се адаптират към изискванията за сглобяване на захранващи батерийни пакети, докато ламинираните гъвкави медни шини с PVC потапяне и изолираните гъвкави медни шини за захранващи батерийни пакети могат да отговорят на изискванията за инсталиране на гъвкави връзки.

За персонализирани решения за медни шини с PVC потапящ капак, базирани на устойчивост на налягане, степен на забавяне на горенето и условия на монтаж, моля не се колебайте да се свържете с нас.