Анализ на персонализирани щамповани части от месингова ламарина и бронзови щамповани части за електрически ключове, релета и клеми

Месингът C2680 и фосфорният бронз се използват широко в щамповането на месингова ламарина за електрически клеми, пружинни контакти, релейни компоненти, конекторни части и компоненти на превключватели. Изборът на материал, прогресивният дизайн на матрицата, контролът на покритието, компенсацията на пружинното връщане и управлението на неравностите пряко влияят върху контактната сила, точността на размерите и дългосрочната-производителност на електрическото свързване.

 

 

Месингът C2680 осигурява практичен баланс на електрическа проводимост, пластичност и способност за щамповане. Подходящ е за клеми, проводими съединители, компоненти на превключватели и формовани електрически части.

 

Фосфорният бронз осигурява по-добро еластично възстановяване и устойчивост на умора, което го прави подходящ за пружинни контакти и компоненти, които изискват многократно поставяне, компресия или превключване.

 

Материал	Основни характеристики	Типични части
C2680 Месинг	Добра проводимост и формоспособност	Клеми, съединители, части за превключватели
Фосфорен бронз	Еластично възстановяване и устойчивост на умора	Пружинни контакти, релейни клеми
C1100 Мед	Много висока електропроводимост	Проводими пластини, клеми

 

Дебелината на материала, температурата, посоката на зърното и механичните свойства трябва да се вземат предвид по време на проектирането на матрицата и формоването.

 

 

Високо{0}}скоростното прогресивно щамповане може да комбинира производствена последователност на пробиване, изрязване, огъване, формоване и монетосечене.

Ключовите променливи на процеса включват:

 

• Стъпка на подаване на лента и точност на позициониране
• Позициониране на пилота
• Радиус на огъване и височина на формоване
• Компенсация за пружиниране
• Износване и подравняване на инструмента
• Консистенция на дебелината на материала

 

Пробното щамповане се използва за проверка на позицията на отвора, ъгъла на огъване, контактната височина, плоскостта и други критични размери преди масовото производство.

 

 

Пружинното връщане се влияе от температурата на материала, дебелината, радиуса на огъване, посоката на зърното и последователността на формоване. За прецизни клеми и пружинни контакти, процесът на формоване трябва да отчита еластичното възстановяване на материала преди окончателното освобождаване на инструмента.

 

Образуването на бръчки се контролира чрез:

 

• Просвет на щанца и матрица
• Състояние на ръба на инструмента
• Подравняване-на-щанца
• Твърдост и дебелина на материала
• Последователност на рязане
• Интервали за поддръжка на инструмента

 

Критичните размери могат да бъдат проверени чрез оптично измерване, измервателни уреди или инспекция на CMM. Изискванията за височина на борда трябва да се определят според изискванията на клиента за сглобяване и електрически-контакт.

 

 

Повърхностното покритие се избира според контактния ток, честотата на свързване, условията на корозия, изискванията за запояване и изискванията за електрически интерфейс за щамповане на месингова ламарина.

 

Покритие	Основна функция	Типично приложение
Сребро	Висока електропроводимост	Силови контакти и превключватели
злато	Стабилен контактен интерфейс	Сигнални клеми и слабо{0}}токови контакти
Калай	Спояемост и защита от корозия	Електрически клеми

 

Селективното покритие може да ограничи покритието до функционални контактни зони, намалявайки потреблението на благородни{0}}метали. XRF тестването може да се използва за не-разрушителна проверка на-дебелината на покритието, докато анализът на напречното-сечение може да провери отделните слоеве на покритието.

 

Имате нужда от контролирано покритие и геометрия на контакта за щамповани клеми?
 

Поискайте преглед на покритие и DFM

 

 

Щамповани месингови и бронзови компоненти могат да бъдат проектирани с интегрирани отвори, слотове, езичета, контактни зони, пружинни секции и оформени точки на свързване.

 

За приложения на превключватели и релета ключовите инженерни параметри обикновено включват:

 

• Контактна позиция и контактна височина
• Сила на пружината и изместване
• Размери за поставяне на клеми
• Допустими отклонения на дупки и шлици
• Равност след формоване
• Височина на борда
• Покритие и дебелина на покритието

 

За компоненти, изискващи повтарящи се механични движения, силата на пружината и постоянната деформация трябва да се оценяват заедно, вместо да се разчита само на проверка на размерите.

 

 

Планът за качество на производството може да включва проверка на материала, проверка на размерите, измерване на обшивката, тест-сила на пружината и окончателна визуална проверка.

 

Типичните контроли включват:

 

• Проверка на качеството на материала и дебелината
• Първи-парк и-текуща проверка на размерите
• CMM измерване за критична геометрия
• Оптична проверка за неравности и повърхностни дефекти
• Измерване на дебелина-на XRF покритие
• Тестване на силата на пружината и преместването
• Идентификация на партидата и проследимост на производството

 

За автомобилни проекти документацията може да бъде приведена в съответствие с изискванията на IATF 16949, APQP, PPAP, PFMEA, план за контрол, MSA и SPC, когато е посочено от клиента.

 

 

Производственият работен процес може да бъде организиран по следния начин:

 

Преглед на 2D/3D чертежи → DFM анализ → Избор на материал → Прогресивен дизайн на щанци → Пробен инструмент → Проверка на проби → Валидиране на клиента → Масово производство

 

За проекти на ранен етап може да се използва лазерно рязане или обработка с ЦПУ за прототипни части, преди да бъдат завършени производствените инструменти. Това позволява на инженерите да проверят инсталационните размери и монтажните интерфейси преди прогресивната инвестиция на матрицата.

 

За производствени инструменти дизайнът на матрицата може да интегрира множество операции за намаляване на вторичната обработка и поддържане на последователно позициониране на частта през цялата последователност на щамповане.

 

 

По поръчкаЩамповане на месингова ламаринаобикновено се определят за:

 

• Електрически превключватели: клеми, проводими части, пружинни контакти и компоненти за свързване
• Релета: статични клеми, динамични пружинни възли и проводими опори
• Контактори: клеми, контактни опори и-тоководещи компоненти
• Конектори: щамповани клеми и свързващи интерфейси
• Автомобилни електрически системи: свързващи клеми и превключващи компоненти
• Промишлен контрол: релейни клеми, компоненти на превключватели и проводими структурни части

 

Материалът, геометрията, покритието и характеристиките на пружината трябва да бъдат избрани според действителното електрическо натоварване, изискванията за механичния цикъл и условията на сглобяване.

 

 

 

 

Свържете се с нас с вашите чертежи или спецификации за експертен избор на материал, преглед на процеса на щамповане и фабрична-директна оферта за OEM.