Основни принципи и процесен поток на галванопластика

 

Ядрото на галванопластиката е електролитната клетка, включваща електролит, анод и катод. Детайлът, който трябва да бъде покрит, е катодът, а анодът е разделен на жертвен анод (направен от метала, който трябва да се отложи) и инертен анод (като платина и въглерод). Когато електричеството е включено, положителните йони в електролита се движат към катода, а отрицателните йони се движат към анода. На катода протича реакция на редукция на метални йони за образуване на покритие, а на анода протича съответна окислителна реакция.

 

Вземете за пример медни покрития. Когато се разписва с мед от меден сулфатен разтвор, медните йони в катода получават електрони и се свеждат до медни атоми, отложени върху повърхността на детайла. Сулфатните йони на анода се изхвърлят и медният анод се разтваря едновременно, като се запазва състава на разтвора основно непроменен.

 

 

Химичните методи включват обезмасляване на разтворители, алкално почистване и почистване на киселини, които се използват за отстраняване на различни видове замърсители.

 

Механичните методи, включително полиране и шлайфане, се използват за премахване на несъвършенствата от металните повърхности и за изглаждането им.

 

Повърхностна модификация: включва промяна на повърхностните свойства, като например прилагане на метален слой или втвърдяване.

 

Изплакване: По време на процеса на мокро покритие детайлът ще носи разтвора, когато се прехвърля между различни разтвори за обработка, който трябва да се отстрани чрез промиване, а отпадъчните води след промиването трябва да бъдат обработени.

 

 

Пакетно покритие: използва се за покритие на голям брой малки детайли, като гайки и болтове. Обикновено се използва обшивка на цев, т.е. детайлите се зареждат в цилиндър за обшивка.

 

Покритие на стелажи: За детайли, които не могат да бъдат галванизирани на партиди поради размер, форма или специални характеристики, те се монтират на стелаж за предварителна обработка, галванично покритие и последваща обработка.

 

Непрекъснато покритие: Подходящо за детайли с прости и равномерни форми, като метални ленти, проводници и епруветки, където детайлите непрекъснато се движат през един или два реда аноди по време на процеса на покритие.

 

Онлайн покритие: Интегрирането на процесите на покритие и довършителни работи в основната производствена линия има предимствата на спестяването на стъпки за предварително обработка, намаляване на материала, химическо и енергийно консумация и емисии на отпадъци.

 

Никелирана шина

 

Никелираните шини са известни със своята гъвкавост в различни конфигурации. Те могат да бъдат проектирани по поръчка, за да отговарят на конкретни приложения, осигурявайки прецизни електрически връзки и ефективно разпределение на мощността. Тази адаптивност ги прави предпочитан избор за много индустрии и проекти. Процесът на никелиране е внимателно контролиран, за да се постигне еднаква дебелина на покритието, осигурявайки постоянна производителност по цялата повърхност на шината. Тази прецизност е критична за поддържане на оптимална електропроводимост и надеждност.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Автомобилна шина от ламарина

 

Tin Plated Copper Busbar са специализиран тип електрически проводник, известен със своите уникални характеристики и широк спектър от приложения. Тези шини са изработени предимно от висококачествена мед и са покрити със слой от калай, като им осигуряват отличителен набор от предимства. Поставянето на плодове показва добри свойства на адхезия, като гарантира, че калайният слой остава сигурно свързан към основната метална повърхност. Тази адхезия предотвратява пилинг или лющене на слоя на площад.

Тези предимства правят калайството на универсална и ценна повърхностна обработка за широк спектър от приложения, включително електроника, електрически компоненти, съдове за готвене, декоративни елементи и други. Той служи както за функционални, така и естетически цели, като същевременно осигурява дългосрочна защита и надеждност.