Капак на захранващата батерия
Капакът на Power Battery Shell Cover играе централна роля в индустрията на електрическите превозни средства (EV), като помещава литиево-йонни батерии, които са сърцето на тези превозни средства. Те са проектирани с акцент върху безопасността, управлението на топлината и ефективността, за да осигурят надеждна и безопасна работа на електромобилите. Тези черупки са проектирани да издържат на изискванията на батерии с голям-капацитет, използвани в електрически автомобили, автобуси и други форми на е-мобилност.
- Бърза доставка
- Осигуряване на качество
- 24/7 обслужване на клиенти
представяне на продукта
Чрез процеси на щамповане на алуминиева сплав, дълбоко изтегляне и прецизно заваряване, капакът на Power Battery Shell Cover осигурява структурна защита и уплътнителна опора за призматични литиеви батерийни клетки. Продуктът е произведен с помощта на алуминиеви сплави 3003 и 3005, избрани поради тяхната ниска плътност, устойчивост на корозия и ефективност на формоване.
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. разработва персонализирани структури на капака на батерията според размерите на клетките на клиента, изискванията за сглобяване и производствените стандарти. Процесите на прецизна инструментална екипировка, много-етапно формоване и лазерно заваряване на влакна са интегрирани, за да се постигне стабилна последователност на производството.
Производствен процес и прецизно инженерство
Формоване с щамповане на алуминиева сплав
Листовете от алуминиева сплав 3003 и 3005 се обработват чрез оборудване за прецизно щамповане, за да се създадат структури на капака на батерията с контролирана геометрия и механична якост. Параметрите на процеса се оптимизират според дебелината на материала, дълбочината на формоване и спецификациите на клиента.
01
Процес на дълбоко рисуване
Много{0}}етапните операции по дълбоко изтегляне и формоване подобряват структурната стабилност, като същевременно контролират деформацията по време на производството. Процесът поддържа постоянна дебелина на стената и точност на размерите за капаци на призматични литиеви батерии.
02
Разработка на прецизни инструменти
Специалните матрици за щамповане са проектирани в съответствие със спецификациите на батерийните клетки. Оптимизирането на структурата на матрицата спомага за поддържането на повтаряща се производителност на формоване и намалява вариациите по време на голям-обемно производство.
03
Запечатване с лазерно заваряване на влакна
Технологията за лазерно заваряване на влакна съединява компонентите на покрива с контролирано подаване на топлина, намалявайки деформацията при заваряване и подобрявайки плътността на запечатване. Параметрите на заваряване се следят според изискванията за безопасност на батерията.
04
Тест за течове с хелий
Тестването с хелиева масспектрометрия се прилага за проверка на целостта на запечатването. Ефективността на течове може да бъде оценена според стандартите за валидиране на батериите на клиента, за да се намалят рисковете от проникване на влага и газ.
05
Структурни предимства
Лека структура от алуминиева сплав
Материалите от алуминиева сплав 3003 и 3005 осигуряват благоприятен баланс между ниска плътност и механична якост. Олекотеният дизайн намалява теглото на акумулаторната система, като същевременно поддържа достатъчна структурна опора за призматични клетъчни модули на литиева батерия.
Висока консистенция на размерите
Разработката на прецизни инструменти, контролираните параметри на щамповане и инспекцията на CMM осигуряват стабилни размери по време на масовото производство на капака на корпуса на батерията. Оптимизираният процес на формоване поддържа точно съвпадение на сглобяването между капака на батерията и вътрешните компоненти на клетката.
Подобрена структурна опора
Оптимизираната дебелина на материала, процесът на формоване и дизайнът на армировката подобряват устойчивостта срещу деформация при механично напрежение. Алуминиевата структура на капака на батерията осигурява стабилна защита на вътрешните компоненти на батерията по време на работа на автомобила и приложения за съхранение на енергия.
Ключови характеристики
Защита от запечатване на клетката на батерията
TheКапак на захранващата батерияплочата образува запечатан интерфейс с корпуса на батерията чрез лазерно заваряване с влакна и процеси на прецизен монтаж. Той помага да се предотврати навлизането на влага, въздух и външни замърсители в клетката, поддържайки стабилни вътрешни работни условия.
Управление на безопасността при освобождаване на налягането
Интегрираните взривообезопасени процеси на формоване и нарязване на клапани създават зона за контролирано освобождаване на налягането. При необичайни условия на вътрешно налягане структурата позволява предвидимо изхвърляне на газ, за да се намалят рисковете за безопасността, причинени от термични събития.
Интегриране на електрическа връзка
Покриващата плоча на батерията поддържа интегриране на терминални компоненти и структури за събиране на ток. Прецизното щамповане и контролът на размерите осигуряват точно позициониране за надеждна електрическа връзка между батерията и външните захранващи системи.
Дългосрочна-защита от корозия
Повърхностните обработки като анодиране и пасивиране подобряват корозионната устойчивост на алуминиевата сплав. Подобрената повърхностна защита спомага за поддържането на структурна стабилност по време на дългосрочна-експлоатация в автомобилна и индустриална среда.
Възможност за персонализиране на OEM
Преглед на дизайна и DFM оптимизация:Поддържа OEM проекти от първоначални чертежи и преглед на 3D модели. Инженерните екипи оценяват структурите на капака на батерията, избора на материал, осъществимостта на формоване и изискванията за заваряване, за да оптимизират технологичността преди разработването на инструменти.
Персонализирано оборудване и разработка на прототипи:Предоставя-вътрешно разработване на прецизни инструменти и услуги за бързо създаване на прототипи за различни дизайни на призматични литиеви батерии. Персонализираните матрици за щамповане, процесите на формоване и решенията за сглобяване са разработени, за да отговорят на специфичните размери на клетката и производствените изисквания.
Гъвкаво производство от вземане на проби до масово производство:Поддържа пълния преход от валидиране на прототип към-серийно производство. Параметрите на процеса, методите за контрол на размерите и стандартите за инспекция са установени, за да осигурят стабилна консистенция на партидите за EV батерии и ESS приложения.
Персонализирани решения за обработка на материали и повърхности:Предлага избор на алуминиева сплав, оптимизиране на дебелината и опции за повърхностна обработка въз основа на структурата на батерията и работната среда. Решенията включват защита от корозия, подобряване на уплътнението и подобряване на механичната якост за различни изисквания на OEM.
Свържете се с нас
Изпратете ни своите 2D/3D CAD чертежи (STEP/DWG) или електрически параметри за бърз DFM преглед и фабрична-директна оферта в рамките на 24 часа.
Популярни тагове: Капак на корпуса на захранващата батерия, Плоча на капака на алуминиевата батерия, Призматичен капак на литиевата батерия, Горна капачка на литиевата батерия, Производител на капака на EV батерията, Доставчик на капака на корпуса на батерията по поръчка, OEM алуминиев капак на батерията, Фабрика на капака на захранващата батерия, Щамповане на алуминиева сплав, Капак на батерията с дълбоко изтегляне, Лазерно заваряване Капак на батерията, Тест за теч на хелий, Компоненти на EV батериен пакет, Капак на батерията ESS, Части за прецизно щамповане на метал
