Квадратен алуминиев корпус на батерията
Квадратният алуминиев корпус на батерията е външна защитна структура за акумулаторни модули на електрически превозни средства. Изработен от високо{1}}здрава алуминиева сплав, той има отлично разсейване на топлината и устойчивост на удар. Проектиран да отговаря на изискванията за висока производителност, защита на батерията и адаптивност към околната среда на електрическите превозни средства, той е незаменим ключов компонент в акумулаторната система на електрически превозни средства.
- Бърза доставка
- Осигуряване на качество
- 24/7 обслужване на клиенти
представяне на продукта
Управлението на вътрешното налягане и топлинното разширение при съхранение на енергия с голям-капацитет изисква здрава цялост на корпуса. Проектиран за електрически превозни средства и задвижваща сила, нашият квадратен алуминиев корпус за батерии осигурява твърда обвивка за конфигурации на литиево-желязни батерии. Изработен от алуминиеви листове с висока -чистота 3003 и 5052 чрез дълбоко изтегляне, CNC фрезоване и премахване на грапавини, корпусът осигурява ~160 W/m·K топлопроводимост, по-малко или равно на 0,15 mΩ съпротивление на заземяване и устойчивост на електролитна корозия. В допълнение към стандартните формати, ние произвеждаме кутии по поръчка за електрически велосипеди, автомобили Lifepo4 и резервни батерии с оловна{10}}киселина.
Предимства на продукта
| Висока здравина и леко тегло | Квадратните алуминиеви корпуси на батериите са известни със своята отлична здравина и твърдост, като същевременно са по-леки от стоманените корпуси, което значително намалява теглото на цялото превозно средство, като по този начин увеличава обхвата на електрическите превозни средства. |
| Ефективност на разсейване на топлината | Високата топлопроводимост на алуминиевите сплави позволява на корпуса на батерията ефективно да разсейва топлината и да предпазва батерията от прегряване. Това не само удължава живота на батерията, но и подобрява цялостната работа на електрическите превозни средства. |
| Устойчивост на удар | Нашите алуминиеви корпуси за батерии са специално проектирани и подсилени, за да издържат на по-големи ударни сили, осигуряват ефективна защита на батерията и осигуряват безопасност при различни условия на шофиране. |
| Устойчивост на корозия | Чрез усъвършенствана технология за повърхностна обработка корпусите на алуминиевите батерии имат отлична устойчивост на корозия, могат да се адаптират към различни климатични условия и условия на околната среда и осигуряват дългосрочна-стабилна работа. |
| Технология на обработка | Ние използваме водещи технологии за обработка, включително CNC рязане, екструзионно формоване и прецизно фрезоване, за да гарантираме, че размерите на всеки корпус са точни и отговарят на високи стандарти за качество. Този високо-прецизен производствен процес гарантира последователност и надеждност на продукта. |
Стандарти за контрол на качеството и тестване
100% автоматизирано вакуумно тестване на хелий
Всяка производствена единица на корпуса на полимерна литиева батерия преминава през високо-вакуумни камери, за да потвърди, че скоростите на теч на хелиев масспектрометър остават под 1x10^-9 Pa·m³/s, осигурявайки херметично запечатване за системи за съхранение на енергия с високо напрежение.
Шестоъгълна 3D CMM Геометрична проверка
Автоматизираните машини за измерване на координати оценяват диагоналната плоскост, концентричността на отвора и дебелината на стената спрямо клиентски CAD модели, поддържайки критичните размери в рамките на строги толеранси заКвадратен алуминиев корпус на батерията.
Тестване за хидростатично спукване и компресия
Партидите от структурни проби се подлагат на изпитване за хидростатично налягане, за да се провери равномерното поведение на разширение и калибрираното налягане при отваряне на предпазен вентилационен отвор при екстремни вътрешни натоварвания за персонализирани призматични корпуси на батерийни клетки.
Устойчивост на солен спрей и електролит при потапяне
Анодизираните и пасивираните повърхности преминават през 96-часови оценки на неутрален солен спрей (ASTM B117) и тестове с химическо потапяне без изкривяване или разграждане, предотвратявайки корозията на литиево-йонната батерия от агресивни литиево-електролитни соли.
Често задавани технически въпроси
В: Как вашите анодизиращи и пасивиращи обработки предпазват кутията с призматични клетки срещу атака на електролит?
О: Прилагаме контролирана анодизирана бариера върху външните стени, докато използваме-проводяща пасивация без хромат вътре в кухината. Тази двойна-повърхностна обработка предотвратява химически питинг от флуор{3}}съдържащи литиеви соли, като същевременно запазва проводимостта на заземяването с контактно съпротивление под 0,15 mΩ.
Въпрос: Какви инструменти за управление предотвратяват изтъняването на ъглите на дълбоко изтеглен алуминиев корпус на батерията?
О: Нашият инженерен екип проектира прогресивни матрици за изтегляне с полирани вложки от волфрамов карбид и автоматизирано много{0}}точково дозиране на смазка. Това контролира потока на материала през проходите за дълбоко изтегляне, поддържайки общата дебелина на стената в рамките на ±0,015 mm без микро-пукнатини.
В: Как вашата система за лазерно заваряване на влакна предотвратява порьозността при запечатване на капаците на батерията?
О: Използваме високо{0}}скоростни оптични лазери с непрекъсната вълна (CW) с двойни{1}}лъчеви въртящи се глави и-проследяване на зрението в реално време. Работата в обвивка с аргонов защитен газ осигурява постоянна дълбочина на проникване и нулево пръскане, поддържайки якостта на опън на съединението над 250 N.
Въпрос: Каква документация се предоставя по време на подаването на PPAP ниво 3 за персонализирани кутии за батерии?
О: Пакетите за ниво 3 на PPAP включват пълни инспекционни чертежи на CMM, сертификати за изпитване на мелница за материали, анализи на химичния състав, диаграми на процесите, PFMEA листове, отчети за капацитет на CPK (CPK по-голям или равен на 1,67) и 100% журнали за изпитване за теч на хелий.
В: Как вашият процес за откриване на течове за херметичност гарантира нулева доставка на дефекти на алуминиева обвивка за призматична литиево-йонна батерия?
О: Частите се подлагат на дву{0}}етапна инспекция за запечатване: предварително изпитване за намаляване на диференциалното налягане при 0,5 MPa, последвано от автоматизирана вакуумна хелиева масспектрометрия. Единици, надвишаващи 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s, се отделят автоматично от пневматични станции за отхвърляне.
Свържете се с нас
Изпратете своите 2D/3D CAD файлове (STEP/DWG) или спецификации на батерийния пакет на нашия инженерен екип за незабавна DFM оценка и фабрична-директна оферта в рамките на 24 часа.
Популярни тагове: Квадратен алуминиев корпус на батерията, алуминиев корпус на батерията, призматичен клетъчен корпус, персонализиран алуминиев корпус на батерията, фабрика за корпуси на OEM батерии, производител на корпуси на алуминиеви батерии, корпус на батерия за електрически превозни средства, корпус на батерия за съхранение на енергия, корпус на литиево-йонна батерия, корпус на батерия с дълбоко изтегляне, Прецизна обвивка на батерията с ЦПУ, корпус, тестван за теч на хелий
