Монтаж за заваряване на метал

 

Xiamen Apollo се фокусира върху проучването, разработването и производството на метални заваръчни модули. Нашите основни продуктови категории включватЧасти за заваряване на мед, части за заваряване на месинг, части за заваряване на алуминий и части за заваряване на стомана. Ние обслужваме индустрии като електроенергия, нова енергия, железопътен транспорт, производство на промишлено оборудване и инфраструктура на центрове за данни. С основни силни страни във висока проводимост, силна устойчивост на корозия и персонализирани възможности за обслужване, ние последователно доставяме безопасни, надеждни, ефективни и енерго{2}}спестяващи решения за системи за електрическо свързване на клиенти по целия свят.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Част за заваряване на мед

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Материални предимства и характеристики
Чистота по-голяма или равна на 99,9%, проводимост По-голяма или равна на 58MS/m, отлична топлопроводимост, устойчивост на високо-температурно окисление (дългосрочна{2}}температура на употреба По-малка или равна на 300 градуса).
Разширена стойност: намалява загубата на енергия, подходящ е за високо{0}}сценарии на топлообмен и намалява последващите разходи за поддръжка.

 

Индикатор	Индустриален-стандарт	Измерена стойност	Точка стойност
Съдържание на мед	По-голямо или равно на 99,90% (T2)	99,95% (SGS сертификат)	Проводимост 98,5% IACS, 35% по-висока от тази на месинга
Съдържание на кислород	По-малко или равно на 0,02%	0.008%	Анти{0}}водородна крехкост, подходяща за-високочестотно заваряване
Удължение	По-голямо или равно на 25%	32%	Анти{0}}способността за деформация при вибрации е увеличена с 28%

 

1.2 Производствен процес
① Предварителна обработка на суровината (ецване за отстраняване на оксиден слой) → ② Прецизно заваряване в защитен газ (TIG/MIG) → ③ Не-разрушително изпитване на заваръчния шев (рентгеново-откриване на дефекти) → ④ Пасивираща обработка на повърхността (против-обезцветяване).

 

Тип процес	Приложими сценарии	Предимства на процеса	Тестови данни
Лазерно заваряване	Тънкостенни-части (0,5-2 мм), прецизни структури	Малка топлинно{0}}засегната зона (По-малка или равна на 0,1 mm), якост на заварката По-голяма или равна на 95% от основния материал	Заваряване на фотоволтаични шини, степен на утечка 0,01%
Съпротивително заваряване	Свързване на шини, клемно заваряване	Високата степен на автоматизация, последователност ±5%	Контактно съпротивление По-малко или равно на 80μΩ, повишаване на температурата 30K
Високо{0}}честотно заваряване	Челно заваряване на медна тръба/меден прът	Плътен заваръчен шев без пори, подходящ за пренос на голям ток	Заваряване на шина на подстанция, 10 години нулев отказ
Вакуумно дифузно заваряване	Връзка от различни метали (мед алуминий/мед-никел)	Без интерфейс за запояване, устойчивостта на корозия е увеличена 3 пъти (тест със солен спрей 96 часа без ръжда)	Заваряване на полюси на батерии за съхранение на енергия, сертифицирани по UL 1973

 

1.3 Технически параметри
Диапазон на дебелината: 0,5-20 mm|Якост на заваръчния шев По-голяма или равна на 220MPa|Скорост на загуба на проводимост По-малко или равно на 3%.

 

1.4 Специфични приложения
Енергетика: намотки на трансформатори, съединители на шини.
Хладилна техника: изпарител, кондензаторни тръбопроводи.
Химическа промишленост: заваряване на-устойчива на корозия облицовка на реактора.

 

2. Част за заваряване на месинг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Материални предимства и характеристики

Мед-цинкова сплав (Cu60%-Zn40%), както с механична якост (якост на опън по-голяма или равна на 340MPa), така и устойчивост на корозия в морска вода.
Разширена стойност: Комбинация от декоративни и функционални свойства, подходящи за продукти с висока-добавена{1}}стойност.

 

Сценарий	Препоръчителен материал	Стандартен състав	Основна производителност	Пример за доклад от теста
Електрическа проводимост	H65 месинг	GB/T 5231-2022	Проводимост По-голяма или равна на 28MS/m (7% по-висока от H62)	Доклад от теста на четири{0}}сонда
Водопроводна устойчивост на корозия	HPb59-1 оловен месинг	ASTM B139	Устойчивост на корозия	Солен спрей 96 часа без червена ръжда
Механична структура	H59 месинг	EN 12164	Якост на опън По-голяма или равна на 410MPa (комплексно състояние)	Видео за счупване при изпитване на опън

 

2.2 Производствен процес
① Прецизно леене (толеранс ±0,1 mm) → ② Лазерно заваряване (зона, засегната от топлина По-малка или равна на 0,5 mm) → ③ Полиране/галванопластика на повърхностна обработка → ④ Тест със солен спрей (повече от или равно на 96 часа без ръжда).

 

2.3 Специфични приложения
Хардуер за баня: корпус на кран от висок{0}}клас, фитинги за тръби за душ.
Аксесоари за кораба: фланец на тръбопровода за морска вода, конектор за тялото на помпата.
Декоративно инженерство: ретро рамка на лампа, арт инсталационна структура.

 

3. Част за заваряване на алуминий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Материални предимства и характеристики
Приемането на6061/5083 серия, високо съотношение -към-тегло (плътност 2,7g/cm³) и устойчивост на атмосферни влияния, увеличена с 50% след анодизиране.
Разширена стойност: Лекият дизайн намалява консумацията на енергия при транспортиране и се адаптира към нуждите от намаляване на теглото в новото енергийно поле.

 

Измерение	Индекс (като пример за алуминиева сплав 6061-T6)	Индустриален стандарт	Сравнение на конкурентни продукти (обикновен алуминий 5052)
Материал	Клас 6061-T6 (Si по-малко или равно на 0,6%, Mg0,8-1,2%)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (20% по-ниска якост)
Процес на заваряване	Заваряване с разбъркване чрез триене (FSW)/ВИГ заваряване (импулсно)	ISO 15614-8 (заваряване на алуминий)	Заваряване в защитен газ (50% по-голяма деформация)
Якост на заваръчния шев	90% от якостта на основния материал (по-голямо или равно на 275MPa)	AWS D17.1 (Аерокосмически клас)	70% от якостта на основния материал
Херметичност	Откриване на течове с хелиев масспектрометър По-малко или равно на 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (съд под налягане)	Откриване на теч по метода на балон (ниска точност)
Повърхностна обработка	Анодиране 15 μm (без бяла ръжда в солен спрей за 96 часа)	ASTM B117	Боядисване със спрей (24 часа блистериране)

 

3.2 Производствен процес

① Щамповане (живот на матрицата по-голям или равен на 500 000 пъти) → ② TIG заваряване (чистота на аргон по-голяма или равна на 99,99%) → ③ Укрепване със стареене в твърд разтвор → ④ Три-откриване на координати (точност ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Специфични приложения

1. Нови енергийни превозни средства (пакет батерии/корпус на двигателя)
Основни изисквания: леко тегло, висока твърдост, устойчивост на корозия
Решение:
Алуминиева сплав 6082-T6 (граница на провлачване 260MPa), общо намаление на теглото от 35% след заваряване (в сравнение със стоманени части)
Инспекция с вакуумен хелий: поддържане на налягането на пакета батерии 10kPa след заваряване, степен на изтичане 0ppm (приложено с доклад от инспекция на автомобилна компания)
Оптимизиране на топлопроводимостта: структура за заваряване, интегрирана с канал за водно охлаждане, термично съпротивление, намалено с 25% (демонстрация на анимация на CFD симулация)

 

2. Фотоволтаична скоба (система за проследяване/фиксирана скоба)
Основни изисквания: устойчивост на натоварване от вятър, устойчивост на солен спрей,-без поддръжка
Решение:
Алуминиева сплав 5083-H321 (устойчива на морски климат), якост на ъгъла на заваряване, по-голяма или равна на 300N·m (приложени с 20 години измервания в зоната на тайфуните)
Композитна обработка с анодиране + електрофореза: тест със солен спрей 1500 часа (индустриален стандарт 500 часа), електроцентрала Хайнан 8 години без корозия
Модулно заваряване: Сегментираните скоби намаляват загубите при транспортиране и подобряват -ефективността на заваряване на място с 40% (с видео за монтаж)
Сравнение: Сменете поцинковани стоманени скоби, намалете разходите за жизнен цикъл с 22% (включително транспорт + поддръжка)

 

3. Промишлено оборудване (съдове под налягане/трансмисионни компоненти)
Основни изисквания: висока якост, устойчивост на високо{0}}налягане, лесна обработка
Решение:
Алуминиева сплав 7075-T651 (якост на опън 572MPa), налягане на заваръчната глава 8MPa (тест на спукване 12MPa)
CNC заваряване: сложни извити повърхности (като полусферични глави) се формират в една стъпка, а цикълът на обработка се съкращава с 60% в сравнение с машинната обработка
Проследяемост: лазерно кодиране на всеки заваръчен шев, поддържащ проследимост на целия жизнен цикъл на стандарт API 650
 

4. Част за заваряване на стомана

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Материални предимства и основни характеристики
Материални предимства:
Висока якост и издръжливост:Съдържание на въглерод 0,20% -0,25%, както с якост на опън (по-голяма или равна на 420MPa), така и с добра пластичност, отлична устойчивост на удар.
Устойчивост на околната среда: Повърхността може да бъде персонализирана с процес на поцинковане/пръскане, а устойчивостта на корозия от солен спрей е повече от 500 часа (стандарт ASTM B117).
Отлична заваряемост: Материалът от въглеродна стомана е съвместим с MIG/TIG/дъгово заваряване и други процеси, а якостта на заварката е повече от 90% от основния материал.

 

4.2 Характеристики на продукта
Прецизен контрол на толеранса (±0,1 mm), подходящ за сложни сценарии на сглобяване;
Модулен дизайн, поддържа бърза подмяна и системна интеграция;
Повърхностно покритие Ra По-малко или равно на 3,2 μm, намаляване на загубите от триене.

 

4.3 Производствен процес
1. Рязане: с помощта на машина за лазерно/плазмено рязане с точност ±0,05 mm и степен на използване на материала по-голяма или равна на 95%;
2. Формоване: хидравлична преса + персонализирано щамповане на матрица, поддържащо формоване на 3D извита повърхност и обработка с много -дупки;
3. Процес на заваряване: автоматично заваряване с робот (точност на повторение ±0,02 mm) + ръчно ремонтно заваряване, 100% откриване на дефекти при проникване;
4. Пост{1}}обработка: пясъкоструене → фосфатна анти-ръжда → електростатично пръскане (по избор цветна карта RAL);
5. Опаковка за проверка на качеството: пълен-размер три-откриване на координати + тест за натоварване, IP67 защитна опаковка.
Технически параметри

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Специфични приложения
Строителен инженеринг: мостови възли от стоманена конструкция, носещи рамки за сгради.
Тежки машини: стрела на багер, конвейерна ролка.
Селскостопанска техника: Шасита на зърнокомбайн и Усилване на зърнохранилище.

 

 

1. Групова сила: солидна основа за сътрудничество
Средства и производствен капацитет: регистриран капитал от 120 милиона юана, 3 основни производствени бази (Ксиамен/Нингбо), годишен общ производствен капацитет от 8 000 тона метални части, степен на използване на оборудването от 92%, осигуряваща стабилна доставка на 100000+ партидни поръчки
Индустриален фокус: Задълбочено култивиране на нова енергия (годишен приход от 120 милиона, което представлява 60%), ниско{2}}електричество (годишен приход от 80 милиона, което представлява 40%), процент на обратно изкупуване от клиенти от 85%

 

2. Глобална услуга: мрежа за отговор с нулева-времева разлика
Оформление на локализацията: 4 регионални клона в Европа (Испания), Близкия изток (Иран), Югоизточна Азия (Индия/Малайзия) и Североизточна Азия (Япония).
Време за обслужване: Безплатните проби се доставят за 1-2 дни (конвенционални модели), новите проби за матрици се доставят за 20-30 дни (включително формите, средното за индустрията е 45 дни), времето за доставка на масово производство е 15-20 дни (след плащане)

 

3. Технически бариери: възможности за намаляване на разходите от лидера
Гени на отбора: Основният гръбнак идва от Xiamen Hongfa (реле номер едно в света), с 30-годишен опит в електрическата индустрия и оригиналната „библиотека с решения за намаляване на разходите“ (като намаляване на теглото на контактния нож с 15% при запазване на здравината, с приложен доклад на DFMEA), което намалява разходите за материали/процеси за клиентите с 8-12% средно
Пълно покритие на процеса (7 основни процеса + 3 гъвкави технологии):
▶ Процес на формоване: студена глава (сребърен контакт ±0,01 mm), щамповане (равнинност на шината По-малка или равна на 0,05 mm), разтягане (съотношение на дълбочината на корпуса на литиевата батерия-към-диаметъра 3:1)
▶ Процес на свързване: лазерно заваряване (дълбочина на топене 0,8-2 mm), съпротивително заваряване (якост на заваряване на сърцевината на релето по-голяма или равна на 80MPa), вакуумно дифузионно заваряване (прецизни части без окисление)
▶ Повърхностна обработка: сребърно покритие 3 μm (еднородност ±10%), позлатено покритие 0,8 μm (солен спрей 72 часа), поддържа RoHS/халоген-свободно персонализиране
▶ Гъвкаво производство: лазерно рязане/CNC процес, малки партиди от 50 броя или повече без отваряне на матрицата и разходите за проверка са 70% по-ниски от традиционното отваряне на матрицата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Интеграция на индустриалната верига: затворен цикъл от формата до инспекцията
Само-разработени основни връзки: самостоятелно-притежавани работилници (щамповане/заваряване/мухъл/CNC/студено нанасяне/галванопластика), 100% самостоятелно-процент на ключови връзки (в сравнение с 60% от аутсорсинг фабриките), живот на матрицата за щамповане 30 милиона пъти (средно за индустрията 10 милиона пъти)
Разширени възможности за обслужване: не само осигуряване на метални части, но и поддръжка на дизайн на матрици → автоматизирано оборудване за сглобяване → инструменти за изпитване на електрически характеристики (като оборудване за занитване на реле, тестер за контактно съпротивление, с реално заснет видео от фабриката на клиента)

 

5. Гарантиране на качеството: автомобилни-стандарти за клас през целия процес
Контрол на процеса: събиране в-време на заваръчни параметри (текуща флуктуация По-малка или равна на 5%), консистенция на роботизирано заваряване CPK по-голяма или равна на 1,67 (с SPC контролна диаграма), 100% откриване на дефекти на заваръчния шев (UT+MT двойно откриване, до GB/T 11345 ниво II)
Потвърждение за сертифициране:ISO 9001, IATF 16949(автомобилен клас), доклад за материала + доклад за откриване на дефекти + тест за живот за всяка партида (сканиране на код за проследяване на номера на пещта/параметрите на процеса)

 

Популярни тагове: Метален заваръчен възел, метални заваръчни части, заварен метален възел, персонализиран заваръчен възел, производител на персонализиран метален заваръчен възел, доставчик на прецизно заварени компоненти, OEM метални заваръчни части, заваръчен монтаж на ламарина, компоненти за заваряване на EV батерии, части за заваряване на енергия за съхранение, електрически компоненти за заваряване на метал