Част за щамповане на метал

 

Xiamen Apollo се фокусира върху изследванията, развитието и производството на метални части за щамповане. Основните му предложения за продукти включватЧасти за щамповане на мед, части за щамповане на месинг, части за щамповане на алуминиева сплав и части от щамповане на въглеродна стомана. Сервизната мрежа на компанията обхваща електрическа енергия, нови енергийни индустрии, железопътни транзитни системи, производство на индустриално оборудване и сектори на инфраструктурата на центъра за данни. Използването на три основни конкурентни предимства- висока проводимост, силна устойчивост на корозия и персонализирани възможности за обслужване непрекъснато доставя безопасни, надеждни, ефективни и енергийно спестяващи решения за електрическа връзка за глобални клиенти.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Част за щамповане на мед

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Материални предимства и характеристики
Висока проводимост: по -голяма или равна на 58 ms\/m (ASTM B152), подходяща за електрически конектори, терминали и др.
Корозионна резистентност: Естествено антиоксидант, адаптивен към влажна и високотемпературна среда.
Отлична пластичност: Може да обработва сложни форми, с минимален радиус на огъване 0. 1T (t е дебелината на материала).
Защита на околната среда:100% рециклируем, съвместим със стандартите на ROHS\/достига.

 

Размери	Общи части на индустрията	Части за щамповане на мед(T2 мед без кислород)	Тестова основа\/демонстрационен метод
Материална чистота	Съдържание на мед 98,5% (T3 клас)	99,95% мед без кислород (с доклад за състава на SGS)	Сравнение на окислителната скорост на нечистотата медни графици (тест за спрей на сол на място)
Проводимост	88% IACS	98,5% IAC (измерена чрез метър за проводимост на вихровия ток)	Измерване на мултицетно съпротивление: Медните части са с 25% по -ниски от месинговите части
Точност на щамповане	Толеранс ± 0. 05mm	Толеранс ± 0. 02 мм (IT9 клас, с трикоортен доклад)	Микрометър на място Измерване на консистенцията на разстояние между отвора на пробата
Повърхностна обработка	NO\/тънка калаеща покривка (1-2 μm)	Сребърно покритие 3 μm\/Tin Plating 5 μm (с манометър за дебелина на покритието)	Без ръжда в солен спрей за 96 часа (сертифициране на ASTM B117)
Бърн контрол	Височина на бур> 0. 05mm	Burr по -малко или равен на 0. 02 мм (микроскоп 100x наблюдение)	Докоснете ръба на пробата: без чувство на рязане

 

1.2 Технически параметри
Диапазон на дебелина: {{0}}. 1mm - 5.0mm
Точност на толерантност: ± 0. 02 мм (процес на фино щамповане)
Повърхностна обработка: Незадължително калайс, пасивация, полиране

 

1.3 Производствен процес
1. Прецизно закъснение → 2. Многостативно непрекъснато щамповане → 3.

 

1.4 Специфични приложения
Електронична индустрия: конектор на батерията, релейна шрапнел
Енергийно поле: Проводими части на слънчевия панел, компоненти на трансформатора
Удължена стойност: Намалете загубата на устойчивост на оборудването и подобрете енергийната ефективност с 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Месингова част за щамповане

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Материални предимства и характеристики
Висока якост и устойчивост на износване: HRB на твърдост 60-100 (ASTM B36), подходящ за сценарии за високочестотно триене.
Корозионна устойчивост: устойчива на солена вода и слаба киселинна среда, с повече от 10 години експлоатационен живот.
Отлична производителност на обработката: Подходящ за завъртане и смилане в вторична обработка, със силна съвместимост.

 

2.2 Технически параметри
Материални степени:H62, H65, C3604 (екологично чист месинг за бързо рязане)
Диапазон на дебелина: {{0}}. 3mm - 8.0mm
Грубова повърхност: RA по -малко или равна на 0. 8 μm (процес на огледало за полиране)

 

2.3 Производствен процес
Производствен процес (12 прецизни стъпки)
(1) Предварителна обработка на суровина: Точност на изравняване на медната лента 0. 02mm\/m
(2) Високоскоростно щамповане: Използвайте 800- тон серво удар (производствен цикъл 1200 пъти\/минута)
(3) Непрекъсната обработка на матрици: Използвайте 5- станция прогресивна структура на матрицата
(4) Deburring: Напълно автоматично магнитно смилане (RA по -малко или равно на 0. 8 μm)
(5) Откриване на размери: оборудван с трикоординатен измервателен инструмент (точност ± 1.5 μm)
(6) Повърхностна обработка: Незадължително калаено покритие\/никелово покритие (дебелина {{1} μm)
(7) Защита на опаковките: опаковки за вакуум против окисляване (в съответствие със стандарта ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Специфични приложения
Хардуерни аксесоари: заключващи части, клапани за баня
Автомобилни части: Конектори на маслени вериги, корпуси на сензорите
Удължена стойност: Намалете процента на поддръжка след продажбата и намалете разходите за верига на доставки на клиенти.

 

3. Част за щамповане на алуминиева сплав

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Материални предимства и характеристики
Лек: плътност 2.7g\/cm³, повече от 60% по -лека от стоманата.
Висока якост: Якостта на опън по -голяма или равна на 300MPa (6061- t6 състояние).
Добро разсейване на топлината: топлинна проводимост 160W\/m · k, подходяща за устройства за разсейване на топлина.

 

3.2 Технически параметри
Материални степени: 5052, 6061, 7075
Анодизиране на дебелината: 5-25 μm (ниво на устойчивост на корозия 9)
Плоскост: по -малко или равна на 0. 1 mm\/m² (процес на прецизно изравняване)

 

3.3 Производствен процес
1. Непрекъснато щамповане с високоскоростно → 2. Завършване на ЦПУ → 3. Анодизиране\/пясъчно облекло → 4. Откриване на три координата (точност ± 0. 005mm)

 

3.4 Специфични приложения

 

Области на кандидатстване	Примери за продукти	Изисквания за ключови параметри	Решения
Нови енергийни превозни средства	Скоба за табла за батерии	Торсионна твърдост, по -голяма или равна на 8000n · m\/rad	Многопосочни армировъчни ребра интегрирано формоване
Потребителска електроника	Средния кадър на мобилен телефон	Плоскост по -малка или равна на 0. 05mm	Многоетапен процес на прогресивна матрица
Промишлено оборудване	Хидравличен корпус на клапана	Якост на натиск 20MPa	6061- T6 Засилване на топлинната обработка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Част за щамповане на въглеродна стомана

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Материални предимства и характеристики
Експертация с високи разходи:Цената е 1\/3 от неръждаема стомана, подходяща за масово производство.
Регулируема сила: Незадължителните материали включват SPCC (меко състояние), S45C (гасено състояние) и т.н.
Предлагат се различни повърхностни обработки, като електрогалванизиране, фосферно и дакрометно покритие.

 

4.2 Технически параметри
Диапазон на дебелина: {{0}}. 5mm - 122.0mm
Дебелина на покритието: {{0} μm (тест за солен спрей, по -голям или равен на 720 часа)
Точност на пробиване: ± 0. 05 мм (Прогресивен процес на умиране)

 

Артикул	Диапазон на параметрите	Стандарт за тестване
Толерантност към дебелината	± 0. 03mm (t по -малко или равен на 3 mm)	Gb\/t 708-2019
Плоскост	По -малко или равно на 0. 1 mm\/100mm	DIN 876
Твърдост	Hv 180-550 (персонализирано)	ASTM E10
Адхезия на покритие	Кръстосано изрязан тест 0 ниво	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Производствен процес
Проверка на суровините: Тест за тестер за тест за твърдост, в съответствие със стандартите JIS G3141\/GB\/T 912
Високоскоростно щамповане: 200-1600 тон серво удар (Япония AIDA\/Германия Шулер), толеранс ± 0. 02 мм
Лазерно подрязване: лазерна машина за рязане на Trumpf, намажете грапавостта по -малко или равна на 25 μm
Прогресивно непрекъснато умря: многостатиране на матрицата постига 90% автоматизация на процесите, добив по-голям или равен на 99,3%
Укрепване на топлинната обработка: карбуриране и гасене на пещ и гасене на колан, повърхностна твърдост HRC 40-55, ядрото поддържа здравина
1 0 0% Пълна проверка: CCD визуална система + трикоординатно измерване (точност 0,005mm)

 

4.4 Специфично приложение
Промишлено оборудване: скоби на шкафове, предавки за предаване
Строително поле: Стоманени конструктори Конектори
Удължена стойност: Поддръжка Нестандартна персонализиране, Капацитетът на производството на единична партида достига 500, 000 парчета\/месец.

 

 

1. Сила на групата: солидна основа за сътрудничество
Средства и производствен капацитет: Регистриран капитал от 120 милиона юана, 3 основни производствени бази (XIAMEN\/NINGBO), годишен общ производствен капацитет от 8, {3}} тона метални части, скорост на използване на оборудване от 92%, осигуряване на стабилна доставка на 100, 000+ партидни поръчки
Фокус на индустрията: Дълбоко отглеждайте нова енергия (годишни приходи от 120 милиона, представляващи 60%), електрически ниско напрежение (годишни приходи от 80 милиона, представляващи 40%), процент на обратно изкупуване на клиенти от 85%

 

2. Глобална услуга: Мрежа за реагиране с нулева разлика
Оформление на локализацията: 4 регионални клона в Европа (Испания), Близкия изток (Иран), Югоизточна Азия (Индия\/Малайзия) и Североизточна Азия (Япония).
Време за обслужване: Безплатни проби се доставят в 1-2 дни (конвенционални модели), новите проби от плесени се доставят в 20-30 дни (включително форми, средната индустрия е 45 дни), времето за доставка на масово производство е 15-20 дни (след плащане)

 

3. Технически бариери: възможности за намаляване на разходите от лидера
Екипни гени: Основната гръбнака идва от Xiamen Hongfa (световната реле номер едно), с 30 -годишен опит в електрическата индустрия, и оригиналната библиотека за „решения за намаляване на разходите“ (като например намаляване на теглото на ножа от 15%, като поддържа силата, като DFMEA доклад
Пълно покритие на процеса (7 основни процеса + 3 гъвкави технологии):

▶ Процес на формиране: студено заглавие (сребърен контакт ± {{0}}. 01 мм), щамповане (плоскост на шината по-малко или равна на 0,05 мм), разтягане (литиево съотношение на обвивката на батерията към диаметър 3: 1)
▶ Процес на връзка: лазерно заваряване (дълбочина на топене 0. 8-2 mm), заваряване на съпротивление (якост на заваряване на релето, по -голяма или равна на 80mpa), вакуумна дифузионна заваряване (прецизни части без окисляване)
▶ Лечение на повърхността: Сребърно покритие 3 μm (равномерност ± 1 0%), златно покритие 0,8 μm (солен спрей 72h), поддържане на ROHS\/Halogen без персонализиране
▶ Гъвкаво производство: Лазерно рязане\/процес на CNC, малки партиди от 50 или повече парчета без отваряне на мухъл, а разходите за доказване са 70% по -ниски от традиционното отваряне на плесен

 

 

 

Популярни тагове: Част за щамповане на метали, Китай, производители, доставчици, фабрика