Част за метално щамповане

 

Xiamen Apollo се фокусира върху изследването, разработването и производството на части за метално щамповане. Неговите основни продуктови предложения включватМедни щамповани части, месингови щамповани части, алуминиеви сплави и щамповани части от въглеродна стомана. Сервизната мрежа на компанията обхваща електроенергия, нови енергийни индустрии, железопътни транзитни системи, производство на промишлено оборудване и инфраструктурни сектори на центрове за данни. Използването на три основни конкурентни предимства- висока проводимост, силна устойчивост на корозия и персонализирани възможности за обслужване непрекъснато доставя безопасни, надеждни, ефективни и-енергоспестяващи решения за система за електрическо свързване на глобални клиенти.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Част за щамповане на мед

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Материални предимства и характеристики
Висока проводимост: По-голяма или равна на 58 MS/m (ASTM B152), подходяща за електрически съединители, клеми и др.
Устойчивост на корозия: естествен анти{0}}антиоксидант, приспособим към влажна и висока-температурна среда.
Отлична пластичност: може да обработва сложни форми с минимален радиус на огъване от 0,1T (T е дебелината на материала).
Опазване на околната среда:100% рециклируем, в съответствие със стандартите RoHS/REACH.

 

Размери	Общи части на индустрията	Медни части за щамповане(T2 безкислородна-мед)	Тестова база/демонстрационен метод
Материална чистота	Съдържание на мед 98,5% (клас T3)	99,95% свободна-кислород мед (с доклад за състава на SGS)	Сравнение на степента на окисляване на слитъци от мед с примеси (-тест със солен спрей на място)
Проводимост	88% IACS	98,5% IACS (измерено с кондуктометър за вихрови токове)	Измерване на съпротивление с мултиметър: Медните части са с 25% по-ниски от месинговите
Точност на щамповане	Толеранс ±0,05 мм	Допустимо отклонение ±0,02 mm (клас IT9, с ​​три-координатен доклад)	Измерване с микрометър на-на място на консистенцията на разстоянието между дупките на пробата
Повърхностна обработка	Без/тънко калайдисване (1-2μm)	Сребърно покритие 3 μm/ламаринено покритие 5 μm (с уред за измерване на дебелината на покритието)	Няма ръжда в солен спрей за 96 часа (сертификация ASTM B117)
Контрол на неравностите	Височина на борда > 0,05 мм	Бур По-малко или равно на 0,02 mm (микроскоп 100x наблюдение)	Докоснете ръба на пробата: няма усещане за рязане

 

1.2 Технически параметри
Диапазон на дебелината: 0,1 mm–5,0 mm
Точност на толеранс: ±0,02 мм (процес на фино щамповане)
Повърхностна обработка: калайдисване по избор, пасивиране, полиране

 

1.3 Производствен процес
1. Прецизно щамповане → 2. Непрекъснато щамповане с много -станции → 3. Отстраняване на ръбове → 4. Галванопластика/повърхностна обработка → 5. Пълна проверка (откриване на размера на CCD + тест за проводимост)

 

1.4 Специфични приложения
Електронна промишленост: конектор за батерия, реле шрапнел
Енергийно поле: проводими части на слънчевия панел, трансформаторни компоненти
Разширена стойност: намаляване на загубата на съпротивление на оборудването и подобряване на енергийната ефективност с 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Месингова част за щамповане

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Материални предимства и характеристики
Висока якост и устойчивост на износване: твърдост HRB 60-100 (ASTM B36), подходяща за сценарии с високочестотно триене.
Устойчивост на корозия: устойчива на солена вода и слабо киселинни среди, с повече от 10 години експлоатационен живот.
Отлична производителност на обработка: подходяща за вторична обработка на струговане и фрезоване, със силна съвместимост.

 

2.2 Технически параметри
Класове на материала:H62, H65, C3604 (екологичен бързо-рязан месинг)
Диапазон на дебелината: 0,3 mm–8,0 mm
Грапавост на повърхността: Ra По-малко или равно на 0,8 μm (процес на полиране на огледало)

 

2.3 Производствен процес
Производствен процес (12 прецизни стъпки)
(1) Предварителна обработка на суровината: точност на нивелиране на медна лента 0,02 mm/m
(2) Високо{1}}скоростно щамповане: използвайте 800-тонна серво щанцова преса (производствен цикъл 1200 пъти/минута)
(3) Непрекъсната обработка на матрицата: използвайте прогресивна структура на матрицата с 5 станции
(4) Почистване: напълно автоматично магнитно шлайфане (Ra по-малко или равно на 0,8 μm)
(5) Откриване на размери: оборудван с три-координатен измервателен уред (точност ±1,5 μm)
(6) Повърхностна обработка: опционално калайдисване/никелиране (дебелина 3-5μm)
(7) Защита на опаковката: анти{1}}вакуумна опаковка срещу окисление (в съответствие със стандарта ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Специфични приложения
Аксесоари за обков: брави, кранове за баня
Автомобилни части: конектори за маслена верига, корпуси на сензори
Разширена стойност: намалете-процента на поддръжка след продажбата и намалете разходите на клиента по веригата за доставки.

 

3. Част за щамповане от алуминиева сплав

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Материални предимства и характеристики
Лек: плътност 2,7 g/cm³, повече от 60% по-лек от стоманата.
Висока якост: якост на опън По-голяма или равна на 300MPa (състояние 6061-T6).
Добро разсейване на топлината: топлопроводимост 160W/m·K, подходящо за устройства за разсейване на топлината.

 

3.2 Технически параметри
Класове на материала: 5052, 6061, 7075
Дебелина на анодиране: 5-25μm (ниво на устойчивост на корозия 9)
Плоскост: по-малко или равно на 0,1 mm/m² (процес на прецизно нивелиране)

 

3.3 Производствен процес
1. Непрекъснато високо{1}}скоростно щамповане → 2. CNC довършителни работи → 3. Анодиране/пясъкоструене → 4. Три-координатно откриване (точност ±0,005 mm)

 

3.4 Специфични приложения

 

Области на приложение	Примери за продукти	Изисквания за ключови параметри	Решения
Нови енергийни превозни средства	Скоба за тавата на батерията	Коравина на усукване По-голяма или равна на 8000 N·m/rad	Много{0}}посочни усилващи ребра интегрирано формоване
Потребителска електроника	Средна рамка на мобилен телефон	Плоскост По-малко или равно на 0,05 mm	Много{0}}етапен прогресивен процес на матрица
Индустриално оборудване	Корпус на хидравличен клапан	Якост на натиск 20MPa	6061-T6 термична обработка укрепване

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Част за щамповане от въглеродна стомана

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Материални предимства и характеристики
Висока{0}}ценова ефективност:Цената е 1/3 от неръждаема стомана, подходяща за масово производство.
Регулируема якост: Допълнителните материали включват SPCC (меко състояние), S45C (закалено състояние) и др.
Предлагат се различни повърхностни обработки, като галванизиране, фосфатиране и покритие Dacromet.

 

4.2 Технически параметри
Диапазон на дебелината: 0,5 mm–12,0 mm
Дебелина на покритието: 8-15 μm (тест със солен спрей По-голям или равен на 720 часа)
Точност на щанцоване: ±0,05 мм (прогресивен процес на матрица)

 

Артикул	Диапазон на параметрите	Стандарт за изпитване
Толеранс на дебелината	±0,03 mm (t По-малко или равно на 3 mm)	GB/T 708-2019
Плоскост	По-малко или равно на 0,1 мм/100 мм	DIN 876
твърдост	HV 180-550 (с възможност за персонализиране)	ASTM E10
Адхезия на покритието	Cross{0}}test cut 0 level fall-off	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Производствен процес
Проверка на суровините: спектрометър + тестване с тестер за твърдост, в съответствие със стандартите JIS G3141/GB/T 912
Високо{0}}скоростно щамповане: 200-1600 тона серво щанцоване (Япония AIDA/Германия Schuler), толеранс ±0,02 mm
Лазерно подстригване: машина за лазерно рязане TRUMPF, грапавост на изрязване По-малка или равна на 25μm
Прогресивна непрекъсната матрица: много{0}}станционната матрица постига 90% автоматизация на процеса, добив По-голям или равен на 99,3%
Укрепване при термична обработка: карбуризиране и закаляване в пещ с мрежест ремък, повърхностна твърдост HRC 40-55, сърцевината поддържа издръжливост
100% пълна проверка: CCD визуална система + три-координатно измерване (точност 0,005 mm)

 

4.4 Специфично приложение
Индустриално оборудване: скоби за шкафове, трансмисионни зъбни колела
Област на строителството: съединители за стоманени конструкции
Разширена стойност: Поддържа не-стандартно персонализиране, производственият капацитет на една партида достига 500 000 броя/месец.

 

 

1. Групова сила: солидна основа за сътрудничество
Средства и производствен капацитет: регистриран капитал от 120 милиона юана, 3 основни производствени бази (Ксиамен/Нингбо), годишен общ производствен капацитет от 8 000 тона метални части, степен на използване на оборудването от 92%, осигуряваща стабилна доставка на 100000+ партидни поръчки
Индустриален фокус: Задълбочено култивиране на нова енергия (годишен приход от 120 милиона, което представлява 60%), ниско{2}}електричество (годишен приход от 80 милиона, което представлява 40%), процент на обратно изкупуване от клиенти от 85%

 

2. Глобална услуга: мрежа за отговор с нулева-времева разлика
Оформление на локализацията: 4 регионални клона в Европа (Испания), Близкия изток (Иран), Югоизточна Азия (Индия/Малайзия) и Североизточна Азия (Япония).
Време за обслужване: Безплатните проби се доставят за 1-2 дни (конвенционални модели), новите проби за матрици се доставят за 20-30 дни (включително формите, средното за индустрията е 45 дни), времето за доставка на масово производство е 15-20 дни (след плащане)

 

3. Технически бариери: възможности за намаляване на разходите от лидера
Гени на отбора: Основният гръбнак идва от Xiamen Hongfa (реле номер едно в света), с 30-годишен опит в електрическата индустрия и оригиналната „библиотека с решения за намаляване на разходите“ (като намаляване на теглото на контактния нож с 15% при запазване на здравината, с приложен доклад на DFMEA), което намалява разходите за материали/процеси за клиентите с 8-12% средно
Пълно покритие на процеса (7 основни процеса + 3 гъвкави технологии):

▶ Процес на формоване: студена глава (сребърен контакт ±0,01 mm), щамповане (равнинност на шината По-малка или равна на 0,05 mm), разтягане (съотношение на дълбочината на корпуса на литиевата батерия-към-диаметъра 3:1)
▶ Процес на свързване: лазерно заваряване (дълбочина на топене 0,8-2 mm), съпротивително заваряване (якост на заваряване на сърцевината на релето по-голяма или равна на 80MPa), вакуумно дифузионно заваряване (прецизни части без окисление)
▶ Повърхностна обработка: сребърно покритие 3 μm (еднородност ±10%), позлатено покритие 0,8 μm (солен спрей 72 часа), поддържа RoHS/халоген-свободно персонализиране
▶ Гъвкаво производство: лазерно рязане/CNC процес, малки партиди от 50 броя или повече без отваряне на матрицата и разходите за проверка са 70% по-ниски от традиционното отваряне на матрицата

 

 

Популярни тагове: метални щамповани части по поръчка, метални щамповани части производител, прецизно метално щамповане, OEM щамповани компоненти, персонализирани щамповани метални части, ламаринени щамповани части, автомобилни щамповани части, EV метални щамповани компоненти, индустриални метални щамповани части, производител на прецизно щамповане