Ръководство за избор на медна гъвкава шина (специално за нови енергийни и индустриални високоволтови системи)

При проектирането на електрически превозни средства (EV), хибридни електрически превозни средства (HEV), системи за съхранение на енергия (ESS) и промишлени батерийни пакети от висок-клас, връзката между модулите на батериите и системите за управление не само влияе на ефективността на предаване на енергия, но също така пряко влияе върху безопасността и жизнения цикъл на цялото превозно средство и оборудване. Въпреки че традиционните кръгли кабелни снопове са меки, те заемат много място и показват значителен скин ефект при силни токове, което води до голяма загуба на енергия; Въпреки че твърдите медни пръти могат да пренасят големи токове, те не могат да се справят с термичното разширение и свиване, генерирани по време на зареждането и разреждането на батерията, както и със силните вибрации, причинени от работата на превозното средство и работата на оборудването. Дългосрочната употреба е предразположена към скрити опасности като разхлабени споени съединения и структурни пукнатини. Медната гъвкава шина е създадена, за да се справи с това основно противоречие. Като иновативен компонент в областта на свързването на батериите, той използва усъвършенствана технология за дифузионно заваряване на медно фолио, за да постигне металургично свързване на атомно ниво на много-слойно високо-чисто медно фолио в среда с висока температура и високо налягане. Прецизните медни клеми с висока якост са конфигурирани в двата края, което не само балансира капацитета на ток на традиционните кабелни снопове и твърдите медни шини, но също така ефективно се адаптира към изискванията за свързване при сложни работни условия, превръщайки се в основна подкрепа за безопасност и ефективност на връзката в електрически системи с високо-напрежение.

 

В-електрически системи с високо напрежение, като нови енергийни превозни средства, оборудване за съхранение на енергия и железопътен транспорт, многослойните гъвкави шини от медно фолио са „ключовият център“, който осигурява стабилно предаване на ток, абсорбира вибрациите и топлинното разширение и свиване. Неправилният избор може лесно да доведе до опасности за безопасността, като необичайно нагряване, структурна фрактура и дъгово разреждане. Определена водноелектрическа централа веднъж причини седемцифрени загуби при поддръжка на оборудване поради умора на метала след три години работа поради неправилно използване на алтернативни свързващи продукти, което напълно подчертава важността на научния подбор.

 

 

 

Сценарии на вибрации и удари:Нови енергийни превозни средства/релсов транспорт: Този тип сценарий изисква справяне с високо{0}}честотни вибрации и удари и интегрираната структура Медна гъвкава шина е предпочитана, за да се избегнат слабите места в спойките, да се осигури равномерно разпределение на напрежението и да има отлична способност за компенсиране на деформация и устойчивост на умора. Сцени като дъното на високо-железопътни вагони, отделения за батерии за нови енергийни превозни средства и тягови системи за железопътен транспорт изискват дългосрочна-реакция на високо-честотни вибрации, чести удари при стартиране и спиране и сътресения. Устойчивостта на умора и способността за дисперсия на напрежението на свързващите компоненти са основните показатели за оценка. При такива сценарии следва да се даде приоритет на медните гъвкави шини с интегрирани структури, за да се избегне напълно точките на заваряване и ставите на компенсаторите да станат слаби места за счупване от умора, като се гарантира, че вибрационното напрежение може да бъде равномерно разпределено в цялата структура на проводника.

 

Сценарии за висока температура и високо напрежение:оборудване за съхранение на енергия/електроцентрали: При висока температура и висок ток трябва да се изберат медни шини с дебелина 0,1-0,3 mm T2, за да се балансира капацитетът за носене на ток и гъвкавостта, осигурявайки стабилно съпротивление и липса на локални опасности от прегряване при високи температури. Инверторите за електроцентрали за съхранение на енергия, разпределителните помещения на електроцентралите, промишлените високочестотни честотни преобразуватели и други сценарии са изложени на високи температури над 60 градуса през цялата година и изискват непрекъснато предаване на висок ток, което поставя изключително високи изисквания към капацитета на тока на продукта, устойчивостта на топлина и стабилността на съпротивлението. В среда с висока температура съпротивлението на свързващите компоненти е склонно да се увеличава и локалните проблеми с прегряването могат да ускорят стареенето на изолацията и умората на метала, което може да доведе до инциденти в безопасността в тежки случаи.

 

Сценарии за компактно пространство:Батерия/Прецизно електрическо оборудване: За сценарии с ограничено пространство се препоръчва използването на 0,1-0,2 mm ултратънка многослойна шина за балансиране на заетостта на пространството и ефективността на проводимостта; Предложете повърхностно галванично покритие, персонализирано с неправилни структури, за да отговаря на изискванията за инсталиране, ако е необходимо. В сценарии като батерийни пакети за нови енергийни превозни средства, батерии за оборудване AGV и прецизни промишлени захранвания, ограниченията на вътрешното пространство са изключително строги, често изискващи свързващи компоненти за постигане на ефективна проводимост в рамките на дебелина от 3 mm, като същевременно се адаптират към неправилни инсталационни оформления и неправилно подравнени интерфейси. Традиционните свързващи компоненти или не могат да отговорят на изискванията за компактно пространство, или жертват проводимостта, което затруднява балансирането на използването на пространството и ефективността на предаване.

 

 

 

Материал и повърхностна обработка:Т2 лилаво медно фолио (съдържание на мед по-голямо или равно на 99,95%, проводимост по-голямо или равно на 98% IACS) се предпочита като материал за многослойна гъвкава шина от медно фолио; Повърхностната обработка с никелиране осигурява силна устойчивост на корозия и устойчивост на износване, докато калайдисването има отлична производителност при заваряване. Изберете подходящия сценарий според вашите нужди.

Спецификация и размер:Спецификацията и размерът са основните показатели за избор на шина от медно ламинирано фолио и е необходимо точно да се изяснят площта на напречното-сечение, дължината, ширината, дебелината и параметрите на монтажния отвор. Площта на напречното-сечение определя пряко токопренасящия капацитет на продукта и съответната площ на напречното-сечение трябва да бъде съобразена според максималния ток на предаване на системата; Позицията и диаметърът на инсталационните отвори трябва да съответстват точно на интерфейса на оборудването и трябва да се запазят разумни толеранси на размерите, за да се справят с топлинното разширение, свиване и механично напрежение по време на работа на оборудването, като се избягват трудности при монтажа или разхлабени връзки, причинени от отклонения в адаптацията на размерите.

 

Избор на процес:Процесът на заваряване пряко влияе върху експлоатационния живот и надеждността на меките връзки от медно фолио, а продуктите с различни процеси имат значителни разлики в структурната стабилност, контрола на съпротивлението и устойчивостта на умора. Традиционният процес на заваряване с аргонова дъга има значителна зона, засегната от топлината, което може лесно да доведе до увеличаване на локалното съпротивление след заваряване, а точката на заваряване е склонна към напукване след продължителна-продължителна употреба; Препоръчително е да се даде приоритет на използването на технология за полимерно дифузно заваряване, която може да постигне безпроблемно интегрирано свързване и напълно да елиминира слабите връзки в спойките. Според статистическите данни за пет-годишна експлоатация и поддръжка, процентът на неуспехите на ламинираните гъвкави шинни шини, използващи тази технология, е с 62% по-нисък от този на продуктите за свързване на разширителни фуги.

 

Устойчивост на околната среда:Ефективността на устойчивост на околната среда на гъвкавите връзки от медно фолио трябва да бъде точно съобразена с условията на околната среда на сценария на използване. Основните показатели за оценка включват диапазон на температурна устойчивост, устойчивост на вибрации, устойчивост на изолация и т.н. При сценарии с висока температура, гъвкавата изолирана медна шина трябва да отговаря на работния температурен диапазон от -40 градуса до 125 градуса, за да осигури стабилна производителност по време на цикъл на висока и ниска температура; При сценарии с вибрации е необходимо да се проведе тест за синусоидална вибрация при 5-2000Hz без структурни повреди или влошаване на производителността; Във влажна и силно корозивна среда съпротивлението на изолацията на продукта трябва да бъде по-голямо от 1000M Ω (при 85 градуса и 95% относителна влажност на околната среда), за да се избегнат опасности от течове и късо съединение, причинени от корозия и влажност.

 

Сертифициране и тестване:Приоритет трябва да се дава на производители с пълна квалификация. Продуктите трябва да преминат основни тестове като устойчивост на налягане и повишаване на температурата. Изисква се да се предостави доклад за изпитване на материала и ефективността на изолираната гъвкава шина.

 

 

Научната селекция наМедна гъвкава шинасе върти около две основни измерения: адаптиране на сцена и съвпадение на параметри. Първо, необходимо е точно да се локализират сценариите на употреба и да се съпоставят съответните продуктова структура, материали и процеси за трите типични работни условия на вибрационно въздействие, висока температура и високо налягане и компактно пространство; Второ, необходимо е да се контролират стриктно петте ключови параметъра на материалите, спецификациите, размерите, процесите, устойчивостта на околната среда и сертификационните тестове, за да се избегнат рискове за безопасността и икономически загуби, причинени от отклонения при избора. В процеса на подбор е необходимо да се вземе предвид ефективността на проводимостта, структурната надеждност и адаптивността към околната среда на продукта, като се гарантира, че BusBar Flexible може да отговори на нуждите за пренос на енергия на електрически системи с високо-напрежение и да осигури дългосрочна-безопасна и стабилна работа на оборудването, осигурявайки основна поддръжка за системи за свързване с високо-напрежение в областта на новата енергия и индустрията.

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd е професионален доставчик на услуги за нови енергийни решения за обработка на метали. Можем да ви помогнем да отговаряте точно на вашите нужди и да поддържаме най-добрата безопасност на устройството. Заповядайте да се консултирате с нас. Заповядайте да се консултирате с нас.