Анализ на технологията на ламинирани шини и ръководство за приложение

Ламинираната шина, известна също като композитна шина и шина с ниска-индуктивност, е високо-компонент за свързване на захранване, който е ламиниран алтернативно с медни или алуминиеви проводящи слоеве и устойчиви на висока-температура изолационни филми и е оформен интегрално чрез вакуумно горещо пресоване. Тази структура позволява на положителните и отрицателните проводници да бъдат подредени успоредно, което може да компенсира смущенията на магнитното поле взаимно. Той има основни предимства като ниска разсеяна индуктивност, нисък импеданс, висок капацитет на ток, компактна структура и анти-смущения. Може значително да намали пиковото напрежение на превключване на захранващите устройства и да намали точките на повреда на окабеляването. Дизайнът на ламинираната шина използва много-слойна композитна структура за постигане на функции на електрическо свързване, подобни на „печатни платки с висока-мощност“ и е ключов компонент за разпределение на енергия в-мощни електронни системи от висок клас.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производството на ламинирани шини е съсредоточено върху прецизното формоване и дългосрочната-надеждност и процесът е разделен на четири ключови етапа. Първата стъпка е предварителна обработка на материала: рязане на-безкислородни медни или алуминиеви проводници и щанцоване, огъване и анти{3}}корозионна обработка с калай/сребро и едновременно с това рязане на устойчиви на висока-температура-изолационни филми като PI, епоксид или FR4, за да се гарантира точността на размерите на проводниците и изолационните части. Втората стъпка е позициониране на стека: последователно подредете според „проводник-изолация-проводник“ и използвайте позициониращи щифтове или приспособления, за да контролирате стриктно грешката при подравняване между слоевете. Третата стъпка е втвърдяване чрез вакуумно горещо пресоване: ламинираната структура се втвърдява и свързва във вакуумна среда при висока-температура и високо-налягане, за да се елиминират вътрешните мехурчета и да се подобри общата здравина на структурата. Четвъртата стъпка е последваща{14}}обработка и довършителни работи: завършете обработката на формата чрез лазерно или CNC рязане, извършете заваряване на клемите, запечатване на ръбове и запълване с лепило и цялостно почистване на грапавина и довършване на размера. При такъв контрол на процеса ламинираните инверторни шини могат да осигурят последователност и надеждност в масовото производство.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Според степента на структурно затваряне, ламинираните шини могат да бъдат разделени на тип заливане със смола, тип с отворен ръб, тип запечатване на ръба и тип запечатване на ръба със смола. Запечатаната по ръба-структура е подходяща за среда с висока влажност, солени пръски или прах и може ефективно да предотврати пълзене или влага по ръба на изолационния слой. Методът на повърхностна обработка зависи от материала на проводника: алуминиевите шини обикновено са анодизирани или повърхностно изолирани със спрей-покритие; медните шини са калайдисани,-сребристи или прахово-покрити. Като високо{8}}решение за взаимно свързване между модулите, ламинираните съединители за шини могат да избират съответни форми на завършване (като винтови клеми, кримпвани клеми или заваръчни клеми) сред различни структурни типове, за да постигнат стандартизирани връзки с компоненти като кондензатори, IGBT модули и филтри.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В сравнение с традиционните решения за окабеляване на кабелни снопове, ламинираните шини имат значителни технически и икономически предимства. По отношение на електрическите характеристики, ефектът на разпределения капацитет се формира от плътното подреждане на положителни и отрицателни електроди, което ефективно намалява разсеяната индуктивност, като по този начин потиска пиковото напрежение на изключването на захранващи устройства като IGBT, като същевременно пренася големи токове от стотици до хиляди ампера с по-нисък спад на напрежението. По отношение на структурата и разсейването на топлината, компактният планарен дизайн може да спести вътрешното пространство на оборудването. Слоят на металния проводник е директно изложен на въздушния поток или повърхността на студената плоча, което обикновено има по-добър ефект на разсейване на топлината и по-малко повишаване на температурата от кабелите. По отношение на надеждността и инсталацията, Laminated Busbar Power Solutions приема модулна персонализирана структура, която може да избегне -грешките в окабеляването на място, да намали точките на повреда и значително да подобри средното време на системата между повредите.

 

 

Фирмата е специализирана в проектиране и производство по поръчка наЧастично ламинирана шина, овладяване на основни технологии като вакуумно горещо пресоване, интегрирано формоване, прецизно ламинирано позициониране и обработка на запечатване на ръбове. Нейните продукти покриват области на приложение като нови енергийни превозни средства, фотоволтаично съхранение на енергия, железопътен транспорт и индустриални захранвания. Добре дошли да се свържете с нас за техническа поддръжка за избор или тестване на проби.