Въведение в професионалните познания за никелирани-шинопроводни продукти

Никелирана -шина е проводящ компонент от композитна структура, образуван чрез отлагане на равномерен слой от метален никелов слой върху повърхността му чрез галванопластика или процес на химическо покритие, използващ високопроводим меден материал като основа. Като високоефективна-повърхностно{3}}обработена шина, никелираната-шина значително подобрява твърдостта на повърхността, устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и устойчивостта на окисляване при висока-температура, като същевременно запазва отличната проводимост на медта. В сравнение с голите медни шини, никеловият слой на никелираните -шини може ефективно да изолира медната матрица от кислород, влага и корозивни среди във външната среда и да предотврати образуването на меден оксид или меден сулфиден филм с лоша проводимост на медната повърхност. В сравнение с калайдисаните-шини, никелираните-шини все още могат да поддържат стабилно контактно съпротивление и способността за запояване при висока-температурна среда (над 150 градуса), докато калайдисаният-слой ще омекне или дори ще се стопи при тази температура. Никеловият слой също така има добри свойства на дифузионна бариера, което може да попречи на медните атоми в медната матрица да дифундират към интерфейса на свързване и да избегне образуването на крехки интерметални съединения при приложения с висока -температура. В много-композитни структури или сценарии за монтаж с висока-плътност повърхностната твърдост на никелираните-шини (до 300–500HV) им позволява да издържат на многократно запушване и затягане без очевидни драскотини или вдлъбнатини, което е особено важно за системи, които изискват честа поддръжка или подмяна на връзки. Покритието с плоска червена чиста мед и никел е типична форма на никелирана-шина. Със своето плоско правоъгълно напречно-сечение и конструкция с-отвор или зенкер, той се използва широко в захранващи връзки и разпределителни шини на различни силови електронни съоръжения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Системата от материали на никелирани-шини се състои от две части: основен материал и материал за покритие. Съвпадението между двете пряко влияе върху крайната производителност и-дългосрочната надеждност на продукта. По отношение на основния материал най-често използваната е медта с висока-чистота. Типичните класове включват мед T2 (съдържание на мед по-голямо или равно на 99,9%) и електролитна мед C11000. Червената мед има изключително висока електрическа проводимост (около 101% IACS), добра пластичност (удължение по-голямо или равно на 30%) и отлични свойства за обработка, което улеснява извършването на вторична обработка като щанцоване, огъване и рязане. За приложения, които изискват по-висока механична якост, като матрица може да се използва месинг (като H62, съдържащ около 62% мед и около 38% цинк). Якостта на опън на месинга може да бъде 2-3 пъти по-голяма от тази на медта, но проводимостта пада до около 28% IACS. Поради това обикновено е подходящ за ситуации на заземяване или спомагателни връзки, които не изискват висока проводимост, но имат голямо механично напрежение.

 

За{0}}чувствителни към теглото приложения алуминиева сплав 6061 може също да се използва като субстрат и след това да се никелира. Въпреки това процесът на никелиране на алуминий е по-труден и изисква първо потапяне в цинк или никелиране без електролизи като грунд. По отношение на материалите за покритие, никелирането се разделя на безелектрическо никелиране и химическо никелиране според различни процеси. Галванизираният никелов слой има висока чистота (съдържание на никел по-голямо или равно на 99,5%), сребристо бял метален блясък, фини зърна и дебелината обикновено се контролира в диапазона от 2–10 μm. Твърдостта на галванизирания никелов слой е приблизително 200–300HV, която може допълнително да се увеличи до над 400HV след подходяща топлинна обработка. Слоят за безелектрическо никелиране е никел-фосфорна сплав (съдържание на фосфор 3%–12%), която има полу-светъл или матов вид и по-висока твърдост (до 500–600HV). Тъй като процесът на отлагане не се влияе от разпределението на тока, способността за покриване на детайли със сложна-форма (като плоско лентово червено чисто медно никелово покритие с дълбоки дупки или специални-оформени структури) е по-добра от тази на галванизирания никел.

 

Недостатъкът на безелектрическото никелиране е, че неговата проводимост е малко по-ниска от тази на галванизирания никел. По отношение на силата на свързване между покритието и субстрата, квалифицираните никелирани -шини трябва да преминат тест за огъване: образецът се огъва многократно на 180 градуса, докато се счупи. Покритието на счупването не трябва да се лющи или отлепва. Дебелината на покритието е без-разрушително тествана с помощта на рентгенов флуоресцентен уред за измерване на дебелината (XRF) и обикновено се изисква отклонението на дебелината да бъде в рамките на ±20% от номиналната стойност. За да отговори на изискванията за ниво на корозия на различни среди на приложение, никелираният слой трябва да премине теста за пръскане с неутрална сол (NSS), за да се провери дали общата индустриална среда не изисква червена ръжда за 48 часа, а морската или химическа среда не изисква червена ръжда за 96-120 часа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производството и производството на -покрити с никел шини следва усъвършенстван и стандартизиран процес, с контрол на-по-слой от обработката на субстрата до тестването на готовия продукт, за да се гарантира точността на продукта и стабилността на работата. В ранния етап на производство се избират суровини от червена мед с висока-чистота и след прецизно валцоване и изравняване се получава основен материал от медни пръти с висока плоскост и добра издръжливост. След това чрез CNC рязане и прецизно рязане се обработват никелирани полуготови продукти от медна шина, които отговарят на стандартите за размер. Впоследствие се извършват множество процеси на предварителна-обработка, като полиране, обезмасляване, декапиране и активиране, за да се премахнат напълно примесите и оксидните слоеве върху повърхността на медния прът, полагайки основата за процеса на галванопластика. Процесът на галванопластика на ядрото използва контролируем прецизен процес на галванопластика, за да контролира точно тока, температурата и продължителността на галванопластиката, за да гарантира, че никеловият слой е равномерно залепен и има постоянна дебелина. След завършване на галванопластиката се подлага на пасивиране, сушене и вторична обработка. И накрая, той преминава всички проверки на качеството, като проверка на размерите, тест за адхезия, тест за проводимост и тест за солен спрей, за да елиминира неквалифицирани продукти и да гарантира, че точността, производителността и външният вид на фабричните продукти отговарят на високи-стандарти на индустрията.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Самата медна шина вече има отлични проводими свойства, така че каква е основната причина за никелиране на повърхността на медната шина? Въпреки че медта има известна устойчивост на корозия в атмосферни среди, тя не е напълно стабилна. Откритата медна повърхност ще реагира с кислорода във въздуха, за да произведе меден оксид (Cu₂O, червеникавокафяв) и меден оксид (CuO, черен). Този оксиден филм има малък ефект върху проводимостта, когато първоначално е тънък, но постепенно ще се сгъсти с течение на времето, особено в среда с висока температура, висока влажност или наличие на замърсители. По-сериозното е, че в среди,-съдържащи сяра (като фабрики за каучук, фабрики за хартия, топлоелектрически централи или градски мъгливи зони), медта ще реагира със сулфиди, за да образува меден сулфид (CuS) или меден сулфид (Cu₂S). Тези сулфиди имат изключително ниска електрическа проводимост и имат рохкава и пореста структура, което ще доведе до рязко повишаване на контактното съпротивление. Според действителните измервания, след като меден прът е изложен на среда, съдържаща сяра-в продължение на 6 месеца, съпротивлението на повърхностен контакт може да се увеличи до 5-10 пъти първоначалната стойност, което е достатъчно, за да причини нагряване или дори изгаряне на точките на свързване. Слоят на никелираното покритие образува плътна физическа бариера върху повърхността на медния субстрат. Стандартният електроден потенциал на никела (-0,25 V) е по-висок от този на медта (+0.34V). В корозивни среди никелът е по-устойчив на корозия от медта и върху повърхността на никела бързо ще се образува изключително тънък пасивиращ филм (съставен главно от NiO и Ni(OH)₂). Този пасивиращ филм е плътен, стабилен и има силна способност за самовъзстановяване и може ефективно да предотврати дифузията на кислород, влага и сулфиди в медната матрица. Поради това никелираните медни шини поддържат стабилно състояние на повърхността и устойчивост на контакт дори при дългосрочно излагане на открито или промишлени замърсени среди.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Въз основа наШина-с никелово покритиетекущо ниво, пространство за инсталиране, ниво на корозия в околната среда и изисквания за метод на сглобяване, предоставени от клиента, ние можем да завършим целия процес на персонализирани услуги от избор на субстрат, проектиране на щанцоване и огъване, определяне на процеса на нанасяне на покритие до проверка на готовия продукт.