Анализ на знанията в индустрията за процеса на PVC потапяне на изолация за медни редове

Продуктите за изолация с PVC-потопена медна шина се отнасят за проводими компоненти, които образуват непрекъснат, плътен изолационен слой от поливинилхлорид върху повърхността на медната шина чрез процес на-покриване. Основната му структура е вътрешен меден проводник, който плътно прилепва към външния PVC изолационен слой. Той съчетава високата проводимост на медта и електроизолационните и защитните функции на полимерните материали. За разлика от медните пръти, обвити в термо-свиваеми ръкави, импрегнираният с пластмаса-изолационен слой се адсорбира, изравнява и втвърдява от разтопен PVC върху повърхността на предварително загрятия меден прът. Следователно няма въздушна междина между изолационния слой и медната матрица и началното напрежение при частично разреждане е по-високо. В същото време целият изолационен слой няма шевове и надеждността на запечатване във влажна или замърсена среда е по-добра от решението на корпуса. По отношение на продуктовата форма, медна шина с PVC изолация обхваща процеса на потапяне от прави медни пръти до три-извити медни пръти като L-образна, Z-образна и U-образна форма. Когато е необходимо да се постигне "частично изолиран, частично изложен" дизайн на една и съща медна шина (например зоните на свързване в двата края трябва да бъдат открити, за да се улесни затягането на болтовете, а зоната на средния диапазон се нуждае от изолационна защита), може да се постигне селективно покритие чрез процеса на маскиране преди потапяне.

 

Изолирана медна шина с термосвиваема тръба представлява друг технически път - поставяне на предварително изработена термосвиваема втулка върху медната шина и нагряване на втулката, за да се свие и плътно да обвие медната шина. Предимството му е, че е гъвкав като конструкция и е подходящ за -модификация на място, но теоретично има малка въздушна междина вътре в ръкава. PVC термосвиваеми ръкави за шини се използват като материали за термосвиваеми ръкави и се използват широко за ремонт на изолация или локално укрепване на инсталирани медни шини. В електрическите превозни средства и системите за съхранение на енергия изолираната гъвкава персонализирана изолационна тръба на шина съчетава PVC изолация с гъвкави медни пръти или плетени медни ленти, което позволява на продукта да бъде огънат, за да се побере в компактни пространствени оформления, като същевременно осигурява надеждна защита на изолацията. В допълнение, персонализирана изолационна тръба за шини и шини за тръби с твърда изолация представляват решения за персонализирани изолационни тръби, подходящи за изолация на медни пръти с не-стандартни напречни-сечения или специални изисквания за-температурна устойчивост.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производството на PVC потопена изолация от медни пръти започва с обработка на медни пръти. Медната лента или плоча се оформя в необходимата форма чрез щанцоване, огъване, пробиване и други процеси. Всички ръбове трябва да бъдат скосени или премахнати, за да се предотврати пробиване на острите ръбове на покритието по време на последващо потапяне и причиняване на слаби места на изолацията. Обработените медни пръти навлизат в -процеса на предварителна обработка - първо, неравностите и светкавиците се отстраняват механично, а след това маслото за щамповане и флуидът за рязане на повърхността се отстраняват чрез почистване с алкален обезмасляващ агент или ултразвуково почистване. След почистване те се изплакват с чиста вода и се подсушават старателно. Почистените медни редове трябва да се обработват с чисти ръкавици по време на работа, за да се предотврати замърсяване от изпотяване на ръцете. За продукти, които изискват частична изолация (като двата края са изложени и потопени в средата), използвайте устойчива на висока-температура лента или отлепваща се боя, за да защитите зоните, които не е необходимо да бъдат покрити преди потапяне. Екранираните медни пръти се окачват на пластмасови -импрегнирани скоби с железни жици или специални закачалки. Точките за окачване трябва да бъдат избрани върху не-критични повърхности или спомагателни части, които в крайна сметка ще бъдат отрязани.

 

След това влезте в процеса на предварително загряване. Поставете окачените медни пръти във фурната за нагряване. Температурата и времето за предварително нагряване зависят от размера и топлинния капацитет на медните пръти - малките-медни пръти изискват по-кратко време за предварително нагряване, а медните пръти с голямо{4}}сечение изискват по-дълго време, за да осигурят равномерна температура в сърцевината. Целта на предварителното загряване е да накара медната пръчка да абсорбира достатъчно топлина. Когато се потопи в разтопен PVC, тази част от топлината се прехвърля към контактния разтвор за потапяне, така че PVC може да бъде равномерно адсорбиран върху повърхността на медния прът и да образува първоначално покритие. Недостатъчното предварително загряване ще доведе до твърде дебело и неравномерно покритие, докато прекомерното предварително загряване може да ускори стареенето на пластмасовия разтвор за потапяне или да окисли повърхността на медния прът.

 

След като предварителното загряване приключи, бързо потопете горещата медна пръчка в-контейнер за формоване, съдържащ разтопено PVC. PVC вътре в формования-контейнер се поддържа в определен температурен диапазон, за да се поддържа подходяща течливост. Скоростта на потапяне трябва да бъде еднаква и контролируема, за да се избегнат мехурчета или пръски. Времето на потапяне определя дебелината на първоначалното покритие - колкото по-дълго е времето на потапяне, толкова повече PVC се абсорбира и толкова по-дебело е покритието. Еднократно потапяне обикновено може да постигне дебелина на покритието от 0,3 mm до 0,8 mm. Ако е необходим по-дебел изолационен слой, може да се използва много{10}}процес на „потапяне-втвърдяване-повторно-потапяне“. По време на процеса на формоване с потапяне равномерността на дебелината на покритието на медна шина с PVC изолация се влияе от формата на медната шина - покритието ще бъде по-тънко в острите ъгли и ръбове поради повърхностно напрежение и трябва да се запази компенсационен марж в проекта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Състояние на свързване на интерфейса между покритие и субстрат. След потапяне няма видима въздушна междина или разслояване между PVC покритието и повърхността на медния прът. След като разрежете продукта и наблюдавате напречното-сечение, можете да видите, че покритието прилепва плътно към ръбовете и плоските зони на медния прът. Дори от вътрешната и външната страна на огънатите ъгли, покритието не показва признаци на отлепване или повдигане. За правилно-обработени медни пръти, адхезията между покритието и медната матрица може да се тества чрез метода на кръстосано-щриховка - изрежете 1 mm × 1 mm квадратна мрежа върху повърхността на покритието, залепете го със специална лента и след това го откъснете. Не трябва да има падаща цяла решетка по ръба на решетката.

 

Distribution characteristics of coating thickness. In the dip molding process, the coating thickness shows a certain distribution pattern in different parts. The coating thickness is the most uniform in the flat area of ​​the copper bar, and the deviation is usually controlled within ±0.1mm of the target thickness. Due to surface tension at edges and sharp corners, the coating will naturally become thinner. Therefore, sufficient fillet radius (usually R>1,5 mm) трябва да бъдат запазени при проектирането на тези места, за да се избегне намаляването на здравината на изолацията, причинено от твърде тънко покритие. Краят на медната шина е слабото звено на потопеното покритие. За продукти, които изискват пълна изолация, крайното покритие трябва напълно да обвие челната повърхност на медния прът, а дебелината не трябва да бъде по-малка от 60% от дебелината на плоската площ. За продукти, които изискват частично излагане, трябва да има ясна и права разделителна линия на кръстовището на изложената зона и изолиращата зона и не трябва да остава остатъчно покритие или замърсяване след отстраняване на маскиращия материал.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изолационните продукти, импрегнирани с PVC-медни редове, се използват широко в цялостни електроразпределителни устройства, нови енергийни електрически системи и оборудване за захранване на железопътен транспорт. В -разпределителните шкафове за ниско напрежение, контролните шкафове и шкафовете за компенсация на кондензатори откритите части на медните шини на главната верига (т.е. секциите, които не са свързани към първичните компоненти и не изискват разсейване на топлината) обикновено са изолирани с PVC потапяне, за да се предотврати фазово късо съединение, причинено от падащи чужди предмети или контакт с инструменти за поддръжка. Особено в компактни разпределителни кутии с малка дълбочина на корпуса и тесни фазови разстояния, потапящата изолация е важно средство за постигане на изискванията за електрическо разстояние. В разпределителни кутии на открито, електрически помещения на химически работилници и подстанции в крайбрежни райони, където влажността на околната среда е висока и може да има корозивни газове, непрекъснатият изолационен слой от PVC изолирана медна шина може ефективно да изолира медната шина от контакт с корозивна среда и да забави окисляването на повърхността и електрохимичната корозия.

 

За продукти като конектори за EV батерии и клемна шина за батерии, които се използват в акумулаторни пакети за електрически превозни средства, PVC-импрегнираният изолационен слой трябва да отговаря на допълнителни изисквания за устойчивост на електролитна корозия и вибрации и устойчивост на износване - батерията ще произведе следи от летливи електролити по време на циклите на зареждане и разреждане, а непрекъснатите вибрации по време на движение на превозното средство ще причинят триене между изолацията слой и околните структурни части. Следователно, адхезията и устойчивостта на износване на импрегниращия слой са ключови показатели при избора. Вътре в контейнера за съхранение на енергия свързващите медни пръти за високо- напрежение между батерийните клъстери обикновено използват изолирана гъвкава персонализирана изолираща тръба на шина, тъй като системата за съхранение на енергия трябва да подреди възможно най-много модули на батерията в ограниченото пространство на контейнера, а медните пръти трябва да бъдат огънати, за да заобиколят охлаждащите тръбопроводи и противопожарните канали, а гъвкавият персонализиран слой изолираща тръба на шина може да се огъне без причинявайки повреда на изолацията. В областта на железопътния транзит, в шкафовете на тяговия преобразувател и спомагателните захранващи шкафове в долната част на влака, медните пръти могат да бъдат случайно докоснати от инструменти по време на монтаж и поддръжка. Импрегнираният с пластмаса-изолационен слой осигурява допълнителна защита при работа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ние предлагаме пълна гама от персонализирани услуги отШина с PVC изолациякъм гъвкава изолация на шини. Можете да предоставите чертежи или мостри на медни пръти. Нашите инженери по процесите ще издадат план за проверка и оферта след потвърждаване на изискванията за изолация.