Пълен анализ на процеса на щамповане на части от неръждаема стомана

Частите за щамповане от неръждаема стомана са метални части, които са пластично деформирани чрез прилагане на натиск върху плочата от неръждаема стомана през матрица. Процесът е подобен на използването на матрица за контролиране на формата на материала, но самият материал е високо{1}}неръждаема стомана. Общият диапазон на дебелината на обработка е от 0,1 mm до 6 mm. Той има характеристиките на добро покритие на повърхността, няма нужда от вторично полиране, точност на размерите до ±0,05 mm и възможност за масово производство на сложни геометрични форми. При действителното производство е необходимо да се съсредоточите върху контрола на количеството отскок на материала. Разликата в скоростта на отскок на различните видове неръждаема стомана може да бъде до 15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Качеството на частите за щамповане от неръждаема стомана е пряко свързано с избора на материал. Сред тях неръждаема стомана 304 доминира на пазара с класическото си съотношение от 18% хром и 8% никел, което е подходящо за нуждите от високо-честотно щамповане на 0,8-1,2 mm части за кухненски съдове. Автомобилните товар-носещи части над 1,5 мм изискват горещо щамповане при 800-1200 градуса и 8000-тона хидроформоване, за да се осигури здравина на конструкцията. Никел-неръждаемата стомана 201/430 ​​е навлязла на пазара със среден годишен темп на растеж от 10%. Чрез надграждането на технологията за повърхностна обработка, тестът за устойчивост на солен спрей на неговите части за кухненски съдове може да надхвърли 720 часа, адаптирайки се към по-евтини сценарии на търсене с висока устойчивост на корозия и превръщайки се във важен избор на материал за щамповане на ламарина от неръждаема стомана.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Понастоящем технологията за прецизно щамповане е постигнала микрон{0}}контрол на нивото. 0.8mm автомобилни електронни корпуси могат да се произвеждат ефективно при 600-800 пъти/минута чрез непрекъснати форми. С процеса на магнитно смилане грапавостта на повърхността на продукта може да бъде намалена до Ra по-малко или равно на 0,4 μm. Високоскоростната производствена линия за щамповане интегрира AI динамичен компенсационен модел. Събирайки данни за температурата и налягането в реално време, той може да увеличи добива на продукта до 98% и да удължи живота на формата с 30%. Той също така поддържа 5-минутни бързи смени на матрицата и постига смесено производство от 4000 броя в една смяна, значително подобрявайки производствената ефективност и стабилността на прогресивното щамповане.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С надграждането на производствената индустрия сценариите на приложение на щамповани части от неръждаема стомана продължават да се разширяват: новите енергийни превозни средства използват 2000MPa ултра{1}}високо{2}}стоманени щамповани части за постигане на намаляване на теглото с повече от 10%; в аерокосмическата област частите за горещо щамповане от титаниева сплав намаляват теглото на скобите на самолетите с 25% и подобряват ефективността на полета; в областта на ядрената енергетика, 6--метрови студено въртящи се глави осигуряват стабилността на контейнера на атомната електроцентрала от четвърто поколение с точност от ±0,5 mm, демонстрирайки широката адаптивност на щамповането на неръждаем метал.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Компанията се фокусира върху предоставянето на високо{0}}качествоНеръждаемо щампованеуслуги за персонализиране, обхващащи пълна-поддръжка на процеса от избор на материал, прецизен дизайн на матрица до масово производство. Ако трябва да научите повече технически параметри или да получите безплатна поддръжка за проверка, моля, свържете се с нашия технически екип за професионални решения.