Анализ на приложението на медни щамповани части при химическото полиране на медни материали

Медните щамповани части се използват широко в областта на електронните компоненти, енергийното оборудване и декоративните продукти поради тяхната отлична проводимост и пластичност. Като обикновени медно-пресовани компоненти, тяхното качество на повърхността пряко влияе върху производителността и експлоатационния живот на продукта. Като ключов процес за подобряване на качеството на повърхността на медта, химическото полиране на медта създава допълнителен ефект с технологията за щамповане. Маслото и оксидите лесно полепват по повърхността на щампованите медни части. Течността за химическо полиране на мед може ефективно да премахне примесите, значително да подобри повърхностния блясък на медните части и да постигне огледален ефект.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основният процес на химическо полиране на медни щамповани части трябва да следва стандартизирани операции, за да се гарантира полиращият ефект и качеството на продукта: етапът на предварителна обработка включва отстраняване на маслото, декапиране, обезмасляване и изплакване за пълно отстраняване на маслени петна и оксидни слоеве по повърхността на детайла, полагане на основата за последващо полиране; в етапа на химическо полиране детайлът се потапя в предварително загрята Поставете го в разтвора за полиране при 45-50 градуса за 1-4 минути (червената мед трябва да се поддържа при по-висока температура), за да се образува кафяв оксиден филм върху повърхността на детайла; в етапа на отстраняване на филма използвайте 5-8% разтвор на сярна киселина или специален разтвор за отстраняване на филма, за да накиснете за 8-15 секунди, за да отстраните оксидния филм и след това изплакнете, за да завършите цялостния процес на полиране.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Медта е мека и здрава и процесът на медно пресовани щамповани части е подобен на операциите по оформяне. Дебелината на щамповането се влияе от много фактори като процес и състояние на материала. При обикновения процес на щамповане дебелината на единичен поансон обикновено е 0,5-3 mm, а дебелината на непрекъснатото щамповане може да бъде до 5 mm. Изключително{16}}дебелите плочи трябва да бъдат предварително загрети. Ако дебелината надвишава 6 мм, е необходим специален процес. За изтеглени части, като чаши и черупки, изборът на дебелина трябва да вземе предвид както ефекта на формоване, така и продукта. Производителност на продукта, степента на задържане на дебелината може да достигне 90% по време на плитко разтягане (3 mm суровини могат да бъдат направени в 2,7 mm готови продукти), а дебелината може да бъде намалена до 1,5 mm след многократна обработка при дълбоко изтегляне. Лабораторията е използвала специални лубриканти за постигане на ултра-дебело разтягане от 8 mm, преминавайки конвенционалната граница на дебелината.

Има три основни основни фактора, които влияят върху дебелината на частите за прецизно щамповане на мед: По отношение на състоянието на материала, загряната мед е с 30% по-пластична от твърдата мед, което улеснява постигането на по-дебело щамповане по спецификация; по отношение на дизайна на матрицата, заострената матрица има 15% капацитет на удебеляване в сравнение с матрицата под прав-ъгъл и оптимизирането на структурата на матрицата може да подобри адаптивността на дебелината; по отношение на контрола на скоростта, бавното щамповане от 3 мм в секунда може да увеличи ограничението на дебелината с 20%, а разумният контрол на скоростта на щамповане може да надхвърли ограничението на дебелината.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От гледна точка на оптимизиране на процеса, метални детайли с голяма{0}}площ, щамповани с мед, трябва да се поставят изправени и да се избягва припокриване, а малките парчета се разклащат с помощта на мрежеста кошница, за да се предотврати неравномерно полиране и да се осигурят последователни повърхностни ефекти на всеки продукт; по отношение на управлението на отпадъчните течности, мед-съдържащите отпадъчни течности трябва да се рециклират и обработват по централизиран начин, за да се избегне директно изхвърляне, като се вземат предвид изискванията за опазване на околната среда и възстановяване на ресурсите; по отношение на условията на съхранение, полиращата течност трябва да се съхранява на тъмно (температура по-малка или равна на 45 градуса), а периодът на валидност обикновено е 12 месеца, за да се избегне неправилното съхранение, което засяга полиращия ефект.

 

 

Ние се фокусираме върху R&D и производството наКитайски медни щамповани метални частипродукти, покриващи пълна гама от продукти и могат да предоставят персонализирани решения. Разчитайки на зрели процеси на щамповане и химическо полиране, ние стриктно контролираме качеството на продуктите, отговаряме точно на нуждите на електрониката, електричеството, декорацията, електрическите уреди и други индустрии и предоставяме на клиентите висока-проводимост, висока-прецизност и висока-стабилност на медни щамповани-продукти и техническа поддръжка.