Подробно обяснение на принципите за обработка на изолационен спрей, процесите, приложенията и познанията в индустрията за развитие

Обработката на изолационен спрей е основната професионална технология в областта на промишлената повърхностна защита. Той използва главно патентован процес на пръскане за равномерно покриване на различни изолационни материали върху повърхността на основния материал на детайла, образувайки плътен и стабилен изолационен защитен слой. Основната функция на тази технология е ефективно блокиране на проводимостта на тока и избягване на електрически повреди като утечки и къси съединения, които възникват по време на работа на промишлено оборудване. Може също така да осигури множество защитни ефекти като -устойчивост на влага, анти-окисление и анти-корозия за детайлите и цялостно да подобри стабилността и експлоатационния живот на индустриалните компоненти. В сравнение с традиционното опаковане на изолация, боядисване с изолационна боя и други процеси, методите за обработка и конструиране с пръскане на изолация са по-гъвкави и могат да се адаптират към нуждите за обработка на различни специални-форми, големи-размери, прецизни и малки детайли. Адаптивността на процеса е изключително силна и общите разходи за обработка могат да се контролират. В момента е едно от най-широко използваните технически средства за промишлена електроизолационна защита. В реални производствени приложения обработката на изолационната защита на различни детайли на шини, като покритие на шини, може да бъде завършена в съответствие със сценария за използване на детайла и изискванията за ниво на електрическа защита с подходяща технология за обработка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Понастоящем основните технологии за обработка на изолационен спрей в индустрията се разделят главно на три категории: термичен спрей, студен спрей и електростатичен спрей. Трите типа технологии разчитат на различни принципи на изграждане, за да се адаптират към диференцирани сценарии за промишлено производство. Сред тях термичното пръскане е традиционна технология за пръскане на изолация, която е зряла и се използва от дълго време. По време на строителния процес твърдият изолационен материал се разтопява и омекотява чрез среда с висока-температура, след което разтопеният материал се пулверизира с помощта на сгъстен въздух и се разпръсква равномерно върху повърхността на детайла. След охлаждане и втвърдяване се образува изолационно покритие със силна адхезия.

 

Дебелината на покритието, образувано чрез тази технология, може да се контролира точно, със стабилна изолационна производителност и висока-носеща способност. Особено подходящ е за обработка на тежки индустриални части, които изискват висока якост на изолация и устойчивост на износване на покритието. По време на строителния процес работниците трябва да контролират точно температурата на пръскане и строителното разстояние, за да избегнат прекомерна температура, причиняваща разлагане и повреда на изолационния материал, или отклонение на разстоянието, причиняващо неравномерна дебелина на покритието и недостатъчна адхезия, за да се гарантира, че качеството на обработка на детайли като шина с епоксидно прахово покритие отговаря на стандарта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стандартизираният процес е основната основа за осигуряване на качеството и производителността на изолационните покрития със спрей. Пълният процес на обработка на изолационния спрей включва четири основни връзки: предварителна обработка на повърхността, подготовка на материала, изграждане на спрей и обработка на втвърдяване. Контролът на процеса на всяка връзка ще повлияе пряко на крайния изолационен ефект. Предварителната обработка на повърхността, като първи процес, е ключът към подобряване на адхезията на покритието и предотвратяване на повреда на покритието. Индустрията използва главно механично шлайфане, пясъкоструене, химическо почистване и други методи за пълно отстраняване на масло, оксиден слой, прах и други примеси по повърхността на детайла.

 

В същото време той умерено увеличава грапавостта на повърхността на основата, за да осигури добра основа за адхезия на покритието. За детайли с метален субстрат също ще бъдат извършени обработки с фосфатиране и пасивиране, за да се укрепи допълнително здравината на свързване между покритието и субстрата и да се подобрят цялостните анти{1}}корозионни и изолационни характеристики. Предварително-обработените детайли трябва да се поддържат стриктно чисти и сухи, за да се предотврати вторично замърсяване и да се постави солидна основа за последваща конструкция с прахово пръскане на изолационно покритие на шини.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В действителния процес на пръскане на изолация, прецизният контрол на детайлите на процеса директно определя крайната производителност и експлоатационния живот на покритието. Контрол на микро интерфейса за предварителна обработка. Чистотата и грапавостта на повърхността на основата са в основата на адхезията на покритието. В процеса на пясъкоструене се използва абразив от кафяв корунд с размер на частиците от 40 до 80 меша, задвижван от 0,5 до 0,7 MPa сгъстен въздух, за равномерно въздействие върху повърхността на медния прът под ъгъл на падане от 45 градуса, образувайки микроскопична закрепваща структура с дълбочина от 3 до 8 микрона. Структурата показва еднаква морфология на пчелна пита, което позволява на последващия разтопен прах да проникне в ямите и да образува механично блокиране. Непосредствено след третирането се използва йонизиран въздух под високо{12}}налягане за прочистване, за да се гарантира, че няма остатъчен прах по повърхността, и пръскането приключва в рамките на 4 часа, за да се избегне вторично окисление. Действителните измервания показват, че контактният ъгъл на повърхността на медния прът след горната обработка е намален до по-малко от 30 градуса, а повърхностната енергия е значително подобрена, осигурявайки идеална основа за физическо свързване на покритието.

 

Адсорбционно поведение на прах при електростатично пръскане. Електростатичният пистолет за пръскане извежда 60 до 90 kV DC отрицателно високо напрежение, което позволява на праха от епоксидна смола да носи заряд от 0,5 до 1,5 микрокулона на грам. Под двойното действие на силата на електростатичното поле и въздушния поток, заредените прахови частици се движат по траекторията на линията на електрическото поле и се отлагат за предпочитане по върховете и ъглите - това е типично приложение на ефекта на клетката на Фарадей. За десните-ъглови ръбове на медната шина и вътрешната стена на отвора за болта, регулирайте скоростта на движение на пистолета за пръскане на 150 до 200 mm в секунда и използвайте много-техники за повторно-пръскане, за да гарантирате, че степента на покритие с прах във вдлъбнатината е не по-малко от 95%. Мониторингът-в реално време показва, че флуктуацията на дебелината на равномерно отложения прахообразен слой в невтвърдено състояние се контролира в рамките на ±5 микрона, като се избягва увисване и неравномерна дебелина.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ако търсите надежденЕпоксидно покритие на шинипартньор, добре дошли да се свържете с нас, ние ще ви предоставим професионална техническа поддръжка и персонализирани услуги за обработка на изолация.