Подробно обяснение на индустриалните познания относно технологията за обработка на импрегниране на медни пръти за изолационни шини

В архитектурата на силови електрически системи и ново енергийно оборудване медните шини са основните проводящи компоненти, отговорни за преноса на енергия и връзките на веригата. Качеството на неговата технология за повърхностна защита директно определя безопасността на изолацията, адаптивността към околната среда и-дългосрочната стабилност на работа на електрическото оборудване. В сравнение с конвенционалните методи за повърхностна обработка, като традиционно боядисване със спрей и галванопластика, обработката с потапяне в момента е основният и високо{3}}ефективен процес на защитна обработка за изолирани шини. С множество предимства като силна адхезия на покритието, стабилна изолационна производителност, защита на околната среда и липса на остатъци и отлична устойчивост на атмосферни влияния, той се използва широко в основни сценарии като разпределителни шкафове за високо и ниско напрежение, трансформатори, оборудване за съхранение на енергия, железопътен транспорт и модули за захранващи батерии. Медните шини, обработени чрез професионален процес на потапяне, могат да изградят пълен и херметичен защитен изолационен слой, като същевременно запазват отличните проводими свойства на медния субстрат, като ефективно избягват потенциални опасности за безопасността, като електрически къси съединения, прекъсване на дъгата и диелектрична корозия. PVC потапяща изолирана шина също се превърна в основен изолационен проводящ компонент за захранване и електрическо оборудване по силата на своите зрели характеристики на процеса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изолираната шина е основният компонент, използван за свързване на високо{0}}електрически уреди в електроенергийната система. Неговата функция е да осигури провеждането на големи токове, като същевременно осигурява надеждна електрическа изолация и механична защита. За да се постигне баланс между проводимостта и безопасността на изолацията, технологията за обработка на медни ленти се използва широко. Основният принцип на тази технология е металната част на медната шина да се потопи в разтопен при висока-температура термопласт (като PVC, найлон или полиетилен), така че пластмасата да обвие равномерно повърхността на медната шина и след това да се втвърди чрез охлаждане, за да образува плътен, здрав и -стареене изолационен слой. Този изолационен слой не само значително подобрява съпротивлението на напрежението на шината, но също така ефективно издържа на химическа корозия като влага, солен спрей, киселина и основи, като по този начин удължава експлоатационния живот на шината в тежки среди. В инженерните приложения PVC шина с потапяща изолация (PVC изолирана шина с потапяне) е най-представителната продуктова форма. Неговият изолационен слой е оформен чрез еднократно-отливане с потапяне, без шевове и въздушни междини. В сравнение с традиционните термосвиваеми ръкави или опаковане с изолационна лента, той има по-висока надеждност и последователност. В допълнение, изолирана персонализирана медна шина с PVC потапяне (персонализирана PVC изолирана медна шина) може да бъде проектирана не-стандартно въз основа на три-измерния модел, предоставен от клиента -, например, оставяйки открити зони в частите, които трябва да бъдат огънати, пробити или запоени клеми, докато други части са напълно покрити от потапящия слой, постигайки прецизен контрол на "проводимост, където са необходими проводящи части, и изолация, където е необходима изолация".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологичният процес на обработка на медни пръти с потапяне обикновено включва: предварителна обработка на повърхността на медни пръти (обезмасляване, декапиране, пасивиране), предварително нагряване, потапяне, изравняване и втвърдяване, охлаждане и проверка. Сред тях предварителната обработка на повърхността е основната връзка, която определя адхезията на покритието - ако маслото, оксидният слой или примесите по повърхността на медната лента не са напълно отстранени, това ще доведе до образуване на мехури или отлепване на изолационния слой по време на последваща употреба. Съвпадението на температурата на предварително загряване и времето на потапяне е в основата на процеса: ако температурата е твърде ниска, прахът не може да се разтопи напълно и в покритието ще се появят дефекти от портокалова кора или дупки; ако температурата е твърде висока, течливостта на покритието ще бъде твърде силна, което ще доведе до провисване на ръба или неравномерна дебелина. Типичните параметри на процеса на потапяне са: температура на предварително загряване 180-220 градуса, време на потапяне 3-8 секунди, температура на втвърдяване 160-200 градуса, време на втвърдяване 10-20 минути и накрая образуване на изолационен слой с дебелина 0.1- 0.5 mm. За приложения, изискващи възможности за издръжливост на по-високо напрежение, може да се използва процес с двойно потапяне, за да се доведе общата дебелина до 0.8- 1.0 mm.

 

По отношение на проверката на качеството, шините с PVC потопена изолация трябва да бъдат подложени на 100% визуална проверка (без мехурчета, увисване, примеси), тест за дебелина на покритието (много-точково измерване, отклонение не надвишава ±0,05 mm), тест за адхезия (метод на кръстосани шести или метод на разкъсване на лента) и тест за диелектрична якост (типичните изисквания са да издържат на AC 3000 V/минута без повреда). За изолираната гъвкава медна шина за захранващ батериен пакет, използван в модули за захранващи батерии, са необходими допълнителни тестове за издръжливост на огъване и циклични тестове на термичен удар, за да се провери надеждността на изолационния слой при дългосрочни-вибрации и температурни промени на батерийния пакет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологията за обработка с потапяне на медни редове се използва широко в области като енергийни системи, транспорт, нова енергия и промишлено производство. В електроразпределителните шкафове импрегнираните с пластмаса -шини се използват за изолация между главната шина и разклонителните шини, за да се предотвратят къси съединения между различните последователности на фазите и да се улесни работата с голи- ръце на персонала по поддръжката (изолационният слой осигурява защита срещу токов удар). В изходния край на страната с ниско-напрежение на трансформатора, изолацията на шините постига електрическо разделяне между всяка фазова шина чрез обработка с потапяне, така че разстоянието между фазите да може да бъде допълнително намалено, като по този начин се намалява размерът на шкафа. В областта на новата енергия изолираната гъвкава медна шина за захранващ батериен пакет се използва широко за последователни или паралелни връзки между модулите на батерията. Вътрешното пространство на батерията е компактно и пълно с летливи електролитни газове. Химическата устойчивост и забавянето на горенето на изолационния материал са изключително високи и импрегнираният с пластмаса-меден прът се превърна в предпочитано решение.

 

В преобразувателния шкаф за генериране на вятърна енергия шината с потопена изолация се използва за свързване на изхода на генератора и токоизправителния модул. Тази среда съдържа висока влажност, високо съдържание на солени пръски (офшорни вятърни турбини) и непрекъснати механични вибрации. Потопеният пластмасов слой може ефективно да предпази медния прът от корозия, като същевременно осигурява достатъчно електрическо разстояние. За експортни проекти, изолирана персонализирана медна шина с PVC потапяне може да бъде проектирана по различен начин в съответствие със стандартите на страната на клиента - например пазарът в Северна Америка изисква UL сертифициран клас за забавяне на горенето, а европейският пазар изисква съответствие със стандарта за противопожарна защита на железопътния транзит от EN 45545-2. Медната шина с мека връзка често се използва в ситуации, в които е необходимо да се компенсират толерансите на монтажа или да се абсорбират вибрациите след потапяне в пластмаса, като например връзката между батерийни пакети за електрически превозни средства и разпределителни кутии за високо напрежение. Потопеният слой не само осигурява защита на изолацията, но не увеличава значително твърдостта на огъване на меката връзка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ние приемаме пълната фабрична инспекция, проследимостта на партидите и съответствието на материалите като основни стандарти за доставка и подкрепяме клиентите да предоставят 3D чертежи за персонализираниШина с потопена изолацияобработка. Добре дошли да изпратите технически параметри или примерни чертежи и нашите инженери ще предоставят оценка на технологичността и дата на доставка на проба.