Анализ на процеса на коригиране на дефекти при отлепване на прахово покритие на шини

В областта на електроразпределението и обработката на проводими компоненти на-оборудване с високо напрежение праховото боядисване е основният процес на обработка за изолация на пръти и защита от корозия. Шината с епоксидно покритие на прах постига както изолация, така и защита от корозия чрез еднородно и цялостно защитно покритие. Въпреки това, по време на производството често се получава отлепване на прахово покритие. Този дефект директно уврежда защитните характеристики на шината и скъсява експлоатационния живот на оборудването. За да се справи с този проблем с отлепването на покритието, индустрията е разработила пълен и стандартизиран процес на коригиране и обработка. Този процес включва едновременни настройки в множество измерения, включително предварителна обработка на субстрата, контрол на процеса на пръскане, избор на покритие, изпичане и втвърдяване и инспекция на качеството на прахообразните суровини, като цялостно решава неуспехите при отлепване, причинени от недостатъчна адхезия на покритието.

Качеството на предварителната обработка на основата е от основно значение за осигуряване на адхезия на покритието и е основната стъпка за проверка в работата по коригиране. Маслени петна, оксидни слоеве и примеси върху повърхността на субстрата на епоксидното покритие с прахообразно шинопровод ще намалят значително адхезията на праховото покритие. По време на производството могат да се използват методи като ецване, пясъкоструене и механично смилане за цялостно почистване на основата. След почистване грапавостта на повърхността и чистотата на основата трябва да се тестват едновременно. Едва след като всички индикатори отговарят на стандартите, процесът на пръскане може да започне, като по този начин се предотвратява по-късно замърсяването на субстрата, причиняващо отлепване и лющене на покритието на персонализираната прахово боядисана шина.

Целият процес на пръскане изисква щателен контрол на параметрите, за да се осигури стабилно образуване на покритие. Операторите трябва да регулират налягането на пръскане, разстоянието на пистолета за пръскане и скоростта на движение на пистолета въз основа на характеристиките на прахово покритие и материала на субстрата на медната шина, за да осигурят еднаква дебелина на покритието. Трябва да се прилагат стандартизирани процедури за съхранение, прехвърляне и манипулиране на покритието, за да се предотврати замърсяване и преждевременно разваляне. Стриктното съвпадение на параметрите за втвърдяване на покритието, включително прецизна настройка на времето и температурата на изпичане, е от решаващо значение за осигуряване на пълно кръстосано -свързване и втвърдяване на покритието, което ефективно повишава здравината на свързване между праховото покритие Copper BusBar и металния субстрат.

Дисбалансът в параметрите на печене и втвърдяване е честа причина за отлепване на покритието. Прекомерно високата или недостатъчната температура, или недостатъчното или прекалено дългото време за печене, може да повреди структурата на втвърдяването на покритието и да отслаби адхезията му. По време на корекцията системата за контрол на температурата на оборудването за печене трябва да бъде равномерно калибрирана, а температурната зона и времето на задържане трябва да бъдат съгласувани според стандартната крива на покритието, за да се осигури пълно втвърдяване на покритието на повърхността на шината. Това ще предотврати лющене или лющене на шината с изолирано епоксидно прахово покритие по време на дългосрочна-използване.

В момента изискванията за качеството на защита на повърхността наШина с прахово епоксидно покритиев разпределителните уредби за високо и ниско напрежение и новото оборудване за разпределение на енергия непрекъснато нарастват. Отлепването на покритието ще повлияе пряко на изолацията, устойчивостта на корозия и стабилността на проводимостта на прътите. Чрез много-измерно съвместно коригиране на обработката на субстрата, процеса на пръскане, избора на покритие, контрола на изпичане и инспекцията на качеството на праха е възможно системно да се елиминират дефектите при отлепване на прахово покритие, да се стабилизира качеството на различни изолирани пръти с епоксидно прахово покритие и да се насърчи стандартизацията на технологията за обработка на прахово покритие на пръти.

За производствени предизвикателства като отлепване на прахово покритие и лоша адхезия върху шини и ако се нуждаете от прецизно прилагане на стандартизирани процеси на коригиране и оптимизиране на качеството на покритието, моля, не се колебайте да се консултирате с нас за професионална техническа поддръжка и персонализирани решения.