Метод за изолация на сърцевината и анализ на процеса на компактен шкаф за средно напрежение Electrical Copper BusBar

Опаковането на термосвиваеми тръби е класически начин за обработка на изолация за електрическа медна шина, която е подходяща за основните изисквания за изолация на компактни разпределителни уреди със средно и ниско напрежение и има както удобна работа, така и разходни предимства. Основното предимство на този метод е, че може ефективно да намали електрическото разстояние между медните пръти, значително да намали размера на шкафа на разпределителната уредба и термосвиваемата втулка може да издържи на температура до 125 градуса. Докато повишаването на работната температура на медните пръти е в разумен диапазон, втулката може да се използва стабилно дълго време без повреда на изолационния слой. При практически приложения изолационните характеристики на високо-качествените термосвиваеми тръби са отлични. Например, когато се работи с импулсно издържано напрежение от 75 kV при ниво от 12 kV, трябва само да се гарантира, че въздушният просвет между шината за заземяване е по-голям от 65 mm, за да отговори на изискванията за изолация. Тази технология е приложена и в много масови компактни разпределителни уреди, постигайки разумно компресиране на фазовото разстояние на корпуса и ефективно използване на пространството.

Епоксидното вулканизиращо покритие е по-ефективен метод за изолация на електрически медни шини от термосвиваемото покритие на тръбите, особено подходящо за компактни разпределителни уредби с високи нива на напрежение като 40,5 kV. Може значително да намали изолационното разстояние между медните пръти и относителната земя, като същевременно намали обема на шкафа, като значително подобри общото качество на изолацията и експлоатационната надеждност на разпределителната уредба. Основният процес на епоксидно вулканизиращо покритие изисква рязане, огъване, щамповане и друга обработка на формоване на електрическата шина, последвана от изолационна обработка с помощта на професионална технология за прахово покритие; Използваният прах от епоксидна смола е термореактивно покритие, което се получава чрез смесване на синтетична смола с втвърдители, модификатори и други суровини чрез горещо топене, охлаждане, раздробяване и пресяване. Може да се прилага върху повърхността на медни пръти чрез различни методи като вулканизиращо легло, електростатично пръскане, термично пръскане и горещо потапяне и има изолационни, анти-корозионни и декоративни функции.

Покритието от епоксидна смола, образувано от епоксидно вулканизиращо покритие, добавя отлична алкална устойчивост, устойчивост на топлина, устойчивост на корозия и електрическа изолация към BusBar Copper, като същевременно запазва оригиналната си висока якост, висока твърдост, ниско съпротивление и високи характеристики на предаване на ток, значително удължавайки експлоатационния живот на медните шини в разпределителната уредба. Неговите изолационни характеристики са особено изключителни, с теоретична якост на пробив над 52kV/mm и действителна допустима якост от 30-35kV/mm. В инженерните приложения се изисква дебелината на покритието от епоксидна смола върху повърхността на медния прът да бъде не по-малко от 2 mm.

Надеждността на този метод на изолация също беше потвърдена чрез съответни тестове за високо-волтаж: две шинни електрически кръстове, покрити с 2 mm дебела епоксидна смола, могат да издържат 50 kV честотно напрежение на мощността за 1 минута при 30 mm разстояние на чист въздух; Дори при разстояние на чист въздух от 0 mm, той все още може да издържи напрежение от 50 kV на захранващата честота за 1 минута само с лек звук от разреждане; Шината за високо напрежение, покрита с епоксидна смола, се пресича с оголени медни пръти и може да издържи 30 kV честотно напрежение на мощността за 1 минута на чисто въздушно разстояние от 30 mm, с очевиден звук от разреждане. Това допълнително илюстрира ключовата роля на епоксидното вулканизиращо покритие в защитата на изолацията на медни пръти и също така отразява необходимостта от поддържане на по-голямо електрическо разстояние при използване на голи медни пръти и изолирани медни пръти в един и същи шкаф.

В промишленото приложение на технологията за изолация на BusBar Voltage, епоксидното вулканизиращо покритие се превърна в предпочитано решение за-комутационни апарати за високо напрежение поради отличната си изолация и устойчивост на атмосферни влияния. Стандартът IEEE C37.20.2 уточнява, че Power Bar BusBar в съответните сценарии трябва да бъде обработен с епоксидна вулканизирана изолация и да премине теста за забавяне на горенето, изискван от стандарта, за да се гарантира безопасната работа на разпределителната уредба. Термосвиваемото покритие на ръкава се използва широко в компактни разпределителни уредби за средно и ниско напрежение поради предимствата си на прост процес и контролируема цена. Разумният избор на два процеса трябва да бъде обмислен изчерпателно въз основа на фактори като нивото на напрежението на разпределителната уредба, изискванията за компактност на шкафа, структурата и формата на високотоковите контакти и инженерните разходи, за да се постигне оптимално съответствие между изолационните характеристики и икономията на оборудването.

Изборът наЕлектрическа медна шинаизолационната технология трябва да бъде обмислена изчерпателно въз основа на изискванията за ниво на напрежение и компактност на разпределителната уредба, за да се постигне оптимално съответствие между производителност и икономичност. Ако имате някакви свързани нужди за избор и персонализиране на процеса на изолация на медни пръти, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време, за да ви предоставим професионална техническа поддръжка и решения.