Анализ на основните изолационни методи и характеристики на процеса на електрическа медна шина

Като основен проводим компонент в електрическото оборудване, изолационната обработка на електрическата медна шина влияе пряко върху оперативната безопасност, използването на пространството и експлоатационния живот на оборудването. Понастоящем най-широко използваните методи за изолация на медни пръти в индустрията са термосвиваеми тръби и процеси на покритие, свързани с епоксидна смола. Двата имат значителни разлики в принципите на процеса, характеристиките на изпълнение и сценариите за адаптиране и са подходящи за изисквания за изолация на медни пръти с различни нива на напрежение и структурни форми. Сред тях флуидизираното покритие от епоксидна смола се превърна в основен избор за персонализирана изолация на шини в оборудване с високо-напрежение поради своите предимства в производителността.

Опаковането на термосвиваеми тръби е традиционен начин за изолация за електрическа медна шина, която е относително лесна за работа. Сценариите му на приложение обаче имат очевидни ограничения и са подходящи само за изолационна обработка на линейни шини. За извити шини или шини със сложни структурни форми, термосвиваемите тръби е трудно да се постигне пълно и подходящо обвиване и по време на процеса на свиване е склонна да се получи неравномерна дебелина на тръбите, което не само носи много неудобства на действителната конструкция, но също така увеличава трудността при контролиране на качеството на изолацията. Следователно този метод се използва по-често в BusBar за изолационни сценарии на ABB със средно и ниско напрежение и проста структура и е трудно да се изпълнят изискванията за изолация на оборудване с високо-напрежение и неправилни медни шини.

Флуидизираното покритие от епоксидна смола е зрял процес за изолация на шини за високо напрежение, който се е превърнал в предпочитано решение за изолация на медни пръти на електрическо оборудване с високо{0}}напрежение след изследването и популяризирането си в чужбина през 60-те години на миналия век. Този процес изисква нагряване на медните пръти, които трябва да бъдат покрити, над точката на топене и под температурата на разлагане на праховото покритие и след това потапянето им в резервоар за покритие с кипящ слой, за да позволи на праховото покритие да се разтопи и да образува изолиращо покритие върху повърхността на електрическата шина. След втвърдяване, покритието може да придобие отлични механични и електрически свойства, което значително подобрява нивото на изолация на медните пръти.

В сравнение с традиционните методи за изолация, като опаковане с изолационна лента, отливане със смола и термосвиваеми тръби от поливинилхлорид, процесът на флуидизирано покритие с епоксидна смола има предимства както за околната среда, така и за производството. Намалява замърсяването на околната среда по време на производствения процес, подобрява ефективността на производството и лесно се постига механизирано масово производство. В същото време той ефективно оптимизира показателите за ефективност на изолацията на Ground Bus Bar. Адаптивността на този процес е изключително силна. Дори за шини със сложна форма, той може да произведе еднакви, плътни, гладки повърхности и стабилни изолационни покрития. Когато се прилага към разпределителна уредба, той може значително да намали електрическото разстояние между електрическите фази на BusBar и земята, да постигне миниатюризация на обема на шкафа и да спести суровини. Поради това той бързо се популяризира в областта на-производството на разпределителни апарати за високо напрежение.

При практическото приложение на разпределителната апаратура, изолираните с епоксидна смола медни пръти, комбинирани с професионален структурен дизайн, могат да постигнат пълна защита на изолацията и значително да подобрят надеждността на работата на оборудването. Високотоковите контакти на разпределителната апаратура са изработени от високо-здрав и високопроводим меден материал, покрит с изолационен слой от епоксидна смола отвън. В допълнение към точките на свързване и опорните точки, шината е допълнително оборудвана с формована огнезабавяща{3}}изолационна обвивка за образуване на двойна изолационна защита; Основната шина използва метод на плоска връзка, без необходимост от допълнителни съединения или поддържащи аксесоари, което прави цялостния изолационен ефект по-добър. След правилна инсталация, вероятността от повреда на конектори с силен ток може да бъде намалена до изключително ниска.

Напълно изолираният дизайн на изолираните с епоксидна смола медни пръти има изключително силна устойчивост на риск. Например, медните пръти, покрити с вносна прахова епоксидна вулканизация, имат еднаква дебелина на покритието и висока твърдост. Две шини с покритие в подстанцията се пресичат една в друга, като едната е заземена, а другата е приложена с 42 kV честотно напрежение, все още могат да работят стабилно; Частта за свързване на медна шина използва метод за вторична изолация на обвиване с PVC покритие или отливане с епоксидна смола. Дори в случай на внезапни аварии, като навлизане на вода в помещението за индустриални шини на разпределителната уредба, оборудването все още може да поддържа надеждна работа, осигурявайки солидна гаранция за стабилна работа на електрическата система.

Изборът на метод за изолация заЕлектрическа медна шинатрябва да се разглежда изчерпателно въз основа на нивото на напрежение, формата на медната шина и изискванията за оборудване. Ако имате някакви изисквания за избор на процес на изолация на медни пръти и персонализирана конструкция, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време, за да ви предоставим професионална техническа поддръжка и решения.