Стандартизирана спецификация на технологията за обработка на месингова ламарина

За да се стандартизира цялата технология на обработка на щамповане на месингова ламарина, да се изяснят стандартите за преценка на качеството на всяка връзка, да се гарантира стабилността на качеството на продукта и да се подобри ефективността на производството и да се оптимизират производствените разходи, тази спецификация на технологията за обработка на месингова щамповане е специално формулирана. Суровините от месинг, използвани за обработка, трябва да отговарят на множество основни показатели, с контролирана твърдост между 70-85HB и дебелина на плочата, ограничена до диапазона от 0,2 mm-3,0 mm; И всички месингови табели трябва да имат официален сертификат за проверка на качеството. Строго е забранено да се използват суровини с дефекти като пукнатини, гънки, окисление, драскотини и т.н., както и да се контролира основното качество на обработката на части от гнезда за електрически месингови превключватели от източника.

Стандартизираната обработка на щамповане на месингова ламарина трябва да следва фиксиран процес и всяка стъпка от операцията трябва да се изпълнява стриктно в съответствие с изискванията на процеса. Първо, закупеният месингов лист се нарязва чрез трион или срязване, след което ръбовете на листа се отстраняват с машина за премахване на мухли; След завършване на предварителната обработка, процесите на щанцоване и огъване се извършват последователно, а основното формоване на детайла се постига чрез използване на машината за щанцоване и съответно машината за огъване. След това високо{2}}прецизното щамповане се завършва с помощта на напълно автоматична машина за щамповане; След формоване електрическият месингов метален щампован за превключвател на гнездо може да бъде повърхностно обработен с полиране, шлайфане, боя за печене и т.н. според действителните нужди на употреба. След това ще бъде напълно инспектиран от професионална машина за тестване в съответствие с техническите изисквания на продукта. След преминаване на инспекцията, той ще бъде опакован според различните спецификации на размера на продукта, за да се избегнат повреди по време на транспортиране.

Качеството на дизайна на формите за щамповане пряко влияе върху точността и ефекта на формоване на месинговите части за щамповане. В процеса на проектиране трябва да се подчертаят три ключови момента: дълбочината на щанцоване трябва да отговаря на изискванията на месинг за студено щамповане за превключвател и може да се регулира гъвкаво според дебелината на материала, за да се гарантира стабилност на продукта; Необходимо е напълно да се вземе предвид пластичната деформация на месинговите материали, след като са били подложени на натиск при щанцоване, да се прецени точно степента на деформация, да се избегнат проблеми като необичайна форма на разрез при щанцоване, деформация на куха тапа, неравности и др., и да се гарантира точността на терминала за части от месингова ламарина; Дизайнът на матрицата за щанцоване трябва да елиминира неравности и повдигнати разрези по време на процеса на щанцоване и в същото време да изберете материала на острието на формата и да проектирате разумно ъгъла на острието. Поддръжката и поддръжката на оборудването са в основата на гладкото производство и е необходимо да се извършва цялостна проверка на цялото оборудване на всяко тримесечие, за да се идентифицират незабавно и да се справят с неизправностите; Машините за щамповане трябва да се почистват ежедневно, редовно да се проверяват, допълват и заменят със смазочно масло и отвори за смазочно масло; Щанцовата матрица трябва да се проверява след всяка употреба и всяка повреда трябва да се поправя или заменя своевременно. В същото време всички оператори трябва стриктно да спазват процедурите за работа на оборудването, за да избегнат повреда на оборудването, причинена от неправилна човешка работа.

Целият процес на обработка на месинговия контактен щепсел за части на гнездо за електрически превключвател стриктно следва тази спецификация на процеса, която може да постигне стандартизиран и регулиран контрол на всяка обработваща връзка. Той не само основно гарантира качеството на щампованите части, подобрява ефективността на производството, намалява разходите за производство и управление, но също така постига икономически ползи; В същото време, чрез цялостна поддръжка на оборудването и изисквания за контрол на безопасността, повредите на оборудването и инцидентите, свързани с безопасността, в производствения процес могат да бъдат ефективно избегнати, като се гарантира безпроблемната работа на производството на компоненти за електрически аксесоари за месингови метални щамповани части, цялостно поддържане на безопасността и здравето на производствения персонал и осигуряване на стабилна поддръжка на процеса за широкомащабното-и стандартизирано производство на месингови щамповани части.

Ако имате нужда от персонализирана обработка или оптимизация на процесаЩамповане на месингова ламарина, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Ще разчитаме на стандартизирана система за процеси, за да ви предоставим ценово-ефективни решения за щамповане на месинг, отговарящи ефективно на различните ви запитвания и нужди от сътрудничество.