Медни метални крайни капачки за устойчивост на запояване на компоненти за предпазител

Каква е разликата между съпротивително заваряване и съпротивително запояване за контактна капачка на предпазител?

Как да направите почистване след заваряване за устойчиво спояване?

Съпротивителното заваряване на контактната капачка с предпазител се отнася до метод за използване на електрически ток през заваръчния шев и съпротивителната топлина, генерирана при контакта, като източник на топлина за локално загряване на заваръчния шев и в същото време подтискане на метода на заваряване. При заваряване на капачката на контактния нож с предпазител не е необходим добавъчен метал, висока производителност, малка деформация на заваръчния шев и лесна автоматизация.

1. Разликата между съпротивително заваряване и съпротивително запояване за медна капачка и нож за предпазител

Съпротивително заваряване на медна капачка и краен етикет на предпазител е метод за прилагане на натиск през електроди след комбиниране на детайлите на медна капачка и контакт на предпазителя и използване на електрически ток през контактната повърхност на съединението и съпротивителната топлина, генерирана в съседната зона за заваряване. Съпротивително заваряване на медна капачка и клема за предпазител е метод за използване на електрически ток, протичащ през контактната повърхност и съседните области на детайла, за да се нагрее до разтопено или пластично състояние, за да се образува метална връзка. Има четири основни метода за съпротивително заваряване на медна капачка и контакт с предпазител, а именно точково заваряване, заваряване на шев, заваряване на проекция и челно заваряване.

Спояване на медна капачка и контакт на клемата на предпазителя е да се използва метален материал с по-ниска точка на топене от основния метал като спойка, загряване на заваръчния материал и спойката до температура, по-висока от точката на топене на спойката и по-ниска от температурата на топене на медни крайни капачки от основен метал и контакт с предпазител и използвайте течния припой за намокряне на основния метал, за да запълните междината на съединението и Метод за свързване на заварени елементи чрез интердифузия с основния метал. Деформацията при спояване е малка, съединението е гладко и красиво и е подходящо за прецизно заваряване. Преди запояване на външната капачка и клемите за автомобилни предпазители, детайлът трябва да бъде внимателно обработен и стриктно почистен, за да се премахнат маслените петна и прекалено дебелият оксиден филм, за да се осигури междината на монтажния интерфейс. Пролуката обикновено се изисква да бъде между {{0}}.01 и 0,1 mm.

2. Как да извършите почистване след заваряване на резистентно запояване на медна капачка и предпазители в края на предпазителя?

Повечето от остатъците от флюс имат корозивен ефект върху споените съединения и също така възпрепятстват проверката на медната метална крайна капачка и контакта на предпазителя и често трябва да бъдат почиствани. Остатъците от активен флюс, съдържащ колофон, могат да бъдат отстранени с органични разтворители като изопропанол, алкохол и трихлоретилен. Флюсовете, съставени от органични киселини и соли, обикновено са разтворими във вода и могат да се измият с гореща вода. Меките флюси, съставени от неорганични киселини, са разтворими във вода и следователно могат да се измият с гореща вода. Флюсове, съдържащи хлориди на алкални и алкалоземни метали (като цинков хлорид), могат да бъдат измити с 2% разтвор на солна киселина. Остатъците от флюс от боракс и борна киселина, използвани за спояване на медна крайна капачка и контакт на клемата на предпазителя, са основно неразтворими във вода и трудни за отстраняване. Обикновено за отстраняването им се използва пясъкоструене. По-добър метод е да поставите запоените медни крайни капачки и контакта на предпазителя във вода в горещо състояние, така че остатъкът от флюса да се напука и лесно да се отстрани. Остатъците от флюсове Copper Cap и L-Type Termial, съдържащи калиев флуороборат или калиев флуорид (като агент 102), могат да бъдат отстранени чрез кипене или в 10% лимонена киселина гореща вода.

Ефективност на заваряване на медни щамповани части Капачка на предпазителя и контакт

1. Силна топлопроводимост, предпазителната медна контактна капачка с нож има висока топлопроводимост и изисква източник на топлина с висока мощност; предварителното загряване на заварката може да се използва за заваряване на крайната капачка и контакта.

2. Течливостта е голяма и разтопената медна течност има добра течливост и може да се заварява само в плоска позиция за заваряване. Ако трябва да се извърши едностранно челно заваряване в пространствено положение, трябва да се добави опорна плоча, за да се осигури проникване и да се получи добро формоване.

3. Термичното разширение и студеното свиване са големи, а коефициентът на линейно разширение на медната крайна капачка и компонентите за контактно заваряване е голям и феноменът на термично разширение и студено свиване по време на процеса на заваряване е особено очевиден, така че деформацията след заваряване е голям.

4. Окисляване, медта на Design Welded Joints лесно се окислява в течно състояние до образуване на меден оксид, който се разтваря в медна течност. По време на кристализацията се образува евтектика с по-ниска точка на топене, която съществува на границата на зърната на медния краен капак и терминал, което намалява пластичността и лесно причинява пукнатини.

5. Устица, разтворимостта на водород в течна мед е много голяма; след втвърдяване разтворимостта отново намалява. По време на заваряване на външната капачка и контакта, заваръчният шев се охлажда много бързо и излишният водород няма време да излезе, така че се образуват водородни дупки. В допълнение медният оксид при висока температура реагира с водород и въглероден оксид, за да генерира водна пара и въглероден диоксид. Ако не могат да излязат напълно преди втвърдяване, ще се образуват и пори.

Популярни тагове: Компоненти за устойчивост на медна метална капачка за предпазители, Китай, производители, доставчици, фабрика