Керамично тяло

 

Xiamen Apollo се фокусира върху изследването, разработването и производството на керамични тела. Нашите основни продуктови линии включватНово керамично тяло на предпазител за енергия, керамично тяло на предпазител NH, керамично тяло на резистор и керамично тяло на HVDC контактор. Нашата сервизна мрежа обхваща електроенергия, нова енергия, железопътен транспорт, производство на промишлено оборудване и инфраструктура на центрове за данни. С основни силни страни във висока проводимост, силна устойчивост на корозия и персонализирани възможности за обслужване, ние последователно доставяме безопасни, надеждни, ефективни и енерго{2}}спестяващи решения за системи за електрическо свързване на клиенти по целия свят.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Ново керамично тяло с предпазител за енергия

 

Керамичното тяло на новия енергиен предпазител е основният компонент на -защитата на веригата за високо напрежение. Той е прецизно произведен с високо-чисти керамични материали и има отлична изолация, висока-температурна устойчивост и устойчивост на дъга. Той е проектиран за сценарии с високо -търсене, като нови енергийни превозни средства, фотоволтаично съхранение на енергия и купчини за зареждане. Като фабрика източник, ние осигуряваме пълен контрол на процеса от суровините до готовите продукти, за да осигурим стабилна и надеждна производителност на продукта и да дадем възможност на клиентите да предоставят ефективни и безопасни решения за енергийни системи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Основни предимства
Производителност на материала:95 алуминиев оксид керамика (Al₂O₃ по-голямо или равно на 95%)се използва с висока механична якост (якост на огъване, по-голяма или равна на 300MPa), устойчивост на висока-температура (дългосрочна-температура на употреба, по-малка или равна на 1200 градуса) и висока изолация (обемно съпротивление, по-голямо или равно на 10¹⁴Ω·cm).
Структурен дизайн: Процес на прецизно формоване за осигуряване на точност на размерите от ±0,05 mm, подходящ за предпазители за постоянен ток с високо- напрежение за нови енергийни превозни средства (DC 1000V-1500V) и отговаря на капацитет на прекъсване при късо съединение, по-голям или равен на 100kA.
Характеристики за безопасност: силна устойчивост на дъгова ерозия, без остатъчна проводяща пътека след топене, UL 248-19, IEC 60269 сертифициран.

 

1.2 Прецизен производствен процес
Целият процес се контролира-само:
1. Предварителна обработка на суровината:
Използва се внесен прах от алуминиев оксид с висока{0}}чистота с размер на частиците D50, по-малък или равен на 1 μm, за да се осигури еднородност на материала.
Технология за дисперсия в нано-мащаб за избягване на дефекти на порите при синтероване.
2. Процес на формоване:
Сухо пресоване/изостатично пресоване, точност на формата ±0,02 mm, консистенция на плътността По-голяма или равна на 99%.
3. Високо{1}}температурно синтероване:
Напълно автоматична пещ за защита на атмосферата, синтероване при постоянна температура 1650 градуса, плътна кристална структура без пукнатини.
4. Прецизна обработка:
Японски CNC машини, толеранс на отвора ±0,01 mm, плоскост По-малко или равно на 0,005 mm.
5. Пълен процес на проверка:
Рентгеново откриване на дефекти за вътрешни дефекти, тест за устойчивост на напрежение на изолацията (AC 50kV/1min), степен на провлачване По-голяма или равна на 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Технически параметри

 

Артикул	Параметри
Диелектрична якост	По-голямо или равно на 18kV/mm
Обемно съпротивление	1×10¹⁴Ω·cm
Якост на огъване	По-голямо или равно на 350MPa
Работна температура	-40 градуса до +1250 градуса

 

1.4 Сценарии на приложение
Нови енергийни превозни средства: Защита на основната верига на акумулаторния пакет, издържаща на удар от платформа с високо-напрежение от 800 V.
Фотоволтаична система за съхранение на енергия: DC 1500V носител на предпазителя, анти-PID ефект.
Модул за купчина за зареждане: Поддържа ток на претоварване при бързо зареждане (по-голям или равен на 500A), степен на забавяне на горенето UL94 V-0.
Индустриален инвертор: Потиска високо{0}}честотната дъга и удължава живота на IGBT.

 

2. Керамично тяло на предпазител NH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Основни предимства
Технология за гасене на дъгата: напълнена с кварцов пясък с висока-чистота (SiO₂ По-голям или равен на 99,5%), размерът на частиците се контролира на 100-200 μm, осигурявайки бързо усвояване на енергията на дъгата и време на прекъсване По-малко или равно на 10 ms.
Съвпадение на стопилката: поддържа технология за заваряване на мед-калаена сплав (точка на топене 170 градуса), точна крива на защита от претоварване, защита от късо-вериги приема-дизайн за стопяване на мед с променливо сечение и капацитетът на прекъсване достига 120kA (400V AC).
Устойчивост на околната среда: преминал тест за солен спрей (500 часа) и температурен цикъл (-40 градуса ~+125 градуса), подходящ за външна/тежка индустриална среда.

 

2.2 Параметри на производителност

 

Артикул	Индекс
Максимална работна температура	1200 градуса
Якост на огъване	По-голямо или равно на 300MPa
Обемно съпротивление	По-голямо или равно на 1×10¹⁴Ω·cm
Водопоглъщане	По-малко или равно на 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Производствен процес:
① Съотношение на суровината: прах от алуминиев оксид с висока-чистота + свързващо вещество от клас нано-, смляно с топка и смесено до размер на частиците по-малък или равен на 1 μm;
② Сухо пресоване: с помощта на хидравлична преса 2000T, внесена от Германия, с контрол на толеранса от ±0,05 mm;
③ Високо{0}}температурно синтероване: пещ за защита на атмосферата от 1650 градуса, непрекъснато 48 часа обработка за уплътняване;
④ Прецизна машинна обработка: CNC металообработваща машина фино-завършващо покритие на вътрешната стена Ra По-малко или равно на 0,8 μm;
⑤ Пълен процес на инспекция: рентгеново откриване на дефекти + високо{2}}тест за изолация на напрежение, процент дефектни продукти<0.2%.
Основно оборудване: напълно автоматична изостатична преса, линия за тунелно синтероване, три{0}}координатен измервателен уред.
 

2.4 Сценарии на приложение:

Решения за защита на захранването за множество индустрии
Ново енергийно поле: фотоволтаична инверторна система DC1500V, носач на сърцевината на преобразувателя на вятърна енергия;
Индустриално оборудване: защита от свръхток на инвертор и UPS захранване, подходящ за номинален ток 160A-630A;
Железопътен транзит: отговаря на стандарта за противопожарна защита EN 45545, приложен към тяговата захранваща система;
Захранваща система: поддържащи разпределителни шкафове под 35 kV, сертифицирани от GB/T 15166.5.

 

3. Резисторно керамично тяло

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Основни предимства
Материална иновация:Нискоалкална керамика (K₂O+Na₂O по-малко или равно на 0,5%), Изолационно съпротивление по-голямо или равно на 10¹²Ω при висока температура, диелектрични загуби по-малко или равно на 0,002 (1MHz). Прецизност на процеса: формоване чрез екструдиране + високо-температурно синтероване (1330 градуса ±10 градуса), грапавост на повърхността Ra по-малка или равна на 0,8 μm, подходяща за високопрецизни резистори от въглероден филм/метален филм.
Надеждност: Скорост на промяна на съпротивлението след стареене По-малко или равно на ±0,5% (85 градуса /85%RH/1000 часа), в съответствие със стандарта IEC 60115-1.

 

3.2 Технически параметър

 

Проект	Корпус от алуминиева керамика (стандартна версия)	Керамично тяло от алуминиев нитрид (висок{0}}клас версия)
Плътност (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Диелектрична константа	9,8 при 1MHz	8.5@1MHz
Якост на огъване (MPa)	280	320
Топлопроводимост (W/m·K)	24	170
Персонализирано обслужване	Размер ±0.1mm	Може да се интегрира метализирано покритие

 

3.3 Производствен процес
1. Обработка на суровината: прахът с висока-чистота се смила-на топка до размер на частиците<1μm to ensure material uniformity.
2. Сухо пресоване: Пресовано от хидравлична преса над 300T, отклонение в плътността<1.5%.
3. Процес на синтероване: тунелна пещ с висока{2}}температура от 1650 градуса, съдържанието на кислород се контролира прецизно при ±0,5%.
4. Прецизна обработка: CNC машинен инструмент + лазерно рязане, точност на отвора ±0,01 mm.
5. Проверка и опаковане: 100% пълна проверка на издържаното напрежение на изолацията (AC 3kV/1min), вакуумна влаго-устойчива опаковка.

 

3.4 Сценарии на приложение
Сценарий с високо{0}}напрежение: персонализирана тръбна/дискова структура с водно{1}}охлаждащ дизайн за разсейване на топлината (като товарен резистор на устройство за ядрен синтез).
Високо{0}}честотен сценарий: не-индуктивен структурен дизайн (индуктивност<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Специална среда: устойчиво-на химическа корозия покритие, използвано в сценарии с високо-замърсяване като химическата промишленост и металургията.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Керамично тяло на HVDC контактора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Материални предимства
Високо{0}}чиста алуминиева керамика (Al₂O₃): чистота над 95%, осигуряваща отлични изолационни характеристики при високо-напрежение;
Ниска диелектрична загуба: може ефективно да намали загубата на мощност и да подобри ефективността на системата в среда с висока-честота и високо{1}}напрежение;
Висока якост и устойчивост на удар: якостта на натиск може да достигне повече от 300 MPa, осигурявайки дългосрочно-електромагнитно засмукващо въздействие

 

4.2 Производствен процес
Пресяване на суровината
Избирайте стриктно високо{0}}чист алуминиев прах, за да осигурите стабилна производителност на суровината и ниско съдържание на примеси.
Прецизно формоване
Използвайте сухо-пресоване под високо налягане или изостатично пресоване, за да осигурите равномерна плътност вътре в керамичното тяло и да избегнете дефекти на порите.
Високо{0}}температурно синтероване
Използвайте високо{0}}технология за синтероване над 1600 градуса, за да уплътните напълно керамичните частици и да подобрите механичната якост и изолационните характеристики.
Прецизна обработка
Използвайте CNC машина за прецизно гравиране с цифрово управление за високо{0}}прецизна обработка на размерите, за да сте сигурни, че всеки продукт отговаря на строги изисквания за толеранс;
Лазерно рязане, пробиване, скосяване и други обработки за подобряване на точността на сглобяване и предотвратяване на концентрацията на напрежение.
Метализация
Процесът на метализация с молибден-манган (Mo-Mn) или сребро (Ag) се използва върху керамичната повърхност, за да се осигури високо-заваряване с метална клема на контактора, подобрявайки проводимостта и надеждността.

 

4.3 Сценарии на приложение
Нови енергийни превозни средства
Приложимо за контактори за постоянен ток с високо{0}}напрежение, за да се осигури безопасно{1}}изключване на захранването на акумулаторната система;
Приложимо за ключови компоненти като главни релета и релета за предварително зареждане.
Система за съхранение на енергия
Използва се в прекъсвачи за постоянен ток с високо напрежение за съхранение на фотоволтаична енергия и вятърна енергия;
Осигурете ефективно прекъсване на тока и изолиране на батерийните пакети за съхранение на енергия.
Пилоти за зареждане и електропреносно оборудване
Приложимо за релета за високо-напрежение за купчини за бързо зареждане с постоянен ток с висока-мощност;
Осигурете високо надежден контрол на тока и защита от свръхток.

 

 

 

 

1. Водещи корпоративни предимства
Управление на групата, силна финансова и техническа мощ: Имаме силна финансова подкрепа, усъвършенствана производствена технология и достатъчен производствен капацитет, за да посрещнем широкомащабните-нужди на клиентите.
Бърз отговор, съкратено време за доставка: 1-2 дни за безплатни мостри, 20-30 дни за нови форми и мостри и 15-20 дни за групови поръчки.
Значителен годишен оборот: Годишният оборот на новата енергийна индустрия достига 120 милиона RMB, а годишният оборот на електрическия сектор с ниско-напрежение достига 80 милиона RMB.
Дълбок опит в индустрията: Основният технически екип идва от Xiamen Hongfa Group (глобален лидер в индустрията за релета и превключватели), с над 30 години опит в електрическата индустрия, предоставяйки продуктови решения и предложения за намаляване на разходите и подобряване на ефективността.

2. Пълен-производствен процес:
Технология за студена обработка на метали: производство на сребърни контакти, релейни сърцевини, крепежни елементи и др.;
Процес на щамповане на метал: покриване на шини на кондензатор, контактни капачки на предпазители и различни части за щамповане;
Процес на заваряване на метали: поддържащо лазерно заваряване, съпротивително заваряване, запояване, високо-честотно заваряване, вакуумно заваряване и др.;
Процес на разтягане на метал: части за дълбоко изтегляне като алуминиеви корпуси на литиева батерия;
CNC прецизна обработка: посрещане на нуждите от високо{0}}прецизна обработка на метални части;
Процес на огъване на ламарина: подходящ за различни метални огъващи части;
Процес на метално галванично покритие: осигуряване на повърхностни обработки като позлатяване, сребърно покритие, никелиране, калайдисване и медно покритие;
Лазерно рязане и CNC обработка: поддържане на персонализиране на малки партиди за намаляване на големите инвестиции в матрицата.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пълни възможности за доставка на веригата за индустрията:не само осигуряване на продукти за щамповане и заваряване на метали, но и производство на форми, автоматизирано оборудване за сглобяване и инструменти за електрически тестове.
Собствена основна производствена база:с щамповане, заваряване, мухъл, CNC обработка, студено зареждане, почистване на галванопластика и автоматизирани цехове за сглобяване, контролиращи основните производствени връзки.
Строга система за управление на качеството:е преминалISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACHи други международни сертификати, за да се гарантира, че продуктите отговарят на световните пазарни стандарти.

 

 

 

Популярни тагове: Керамично тяло за предпазител, керамично тяло на предпазител, керамично тяло на предпазител EV, корпус на керамичен предпазител, керамично тяло на предпазител за високо напрежение, керамично тяло на предпазител за постоянен ток, керамично тяло на предпазител на батерия, керамично тяло на предпазител за съхранение на енергия, тяло на предпазител от алуминиев оксид, персонализиран производител на керамично тяло