Медна многожилна гъвкава шина

1. Процес на изтегляне на тел: Първо, безкислородната{1}}медна пръчка T2 се изтегля и след това се правят единични проводници с различни спецификации чрез много-етапен процес на екструдиране. Диаметърът на единичния проводник обикновено е между 0,05 mm и 0,3 mm.

2. Процес на изтегляне на тел: Множество единични жици са усукани в определена пропорция, за да образуват множество нишки от тел. Площта на напречното-сечение на проводника определя номиналния ток и проводимостта на гъвкавата връзка, която обикновено е между 10 mm² и 300 mm².

3. Процес на тъкане: Множество нишки от тел се вплитат в лентов проводник чрез много{0}}шпинделна машина за тъкане. По време на процеса на тъкане е необходимо да се осигури плътност и еднаквост между жиците, за да се избегнат дефекти като разхлабване, счупване и усукване. Ширината и дебелината на плетения колан определят мекотата и здравината наусукана медна тел, което обикновено е между 5 mm и 100 mm.

4. Процес на кримпване или заваряване: Оплетеният лентов проводник е гофриран или заварен с клемата или медна тръба, за да образува гъвкава връзка с определена дължина и форма. По време на процеса на кримпване или заваряване е необходимо да се осигури твърдостта и плоскостта на съединението, за да се избегнат дефекти като разхлабване, пукнатини и пори. Материалът на терминала или медната тръба може да бъде чиста мед, калайдисана мед, неръждаема стомана и т.н., а сребро, никел, калай и т.н. могат да бъдат покрити в съответствие с изискванията за монтаж, за да се подобри проводимостта и устойчивостта на корозия.

5. Процес-на последваща обработка: Необходимата последваща-обработка на гофрираната или заварена мека връзка, включително почистване, изсушаване, рязане, щанцоване, маркиране и т.н. Тези технологични връзки могат да отговорят на изискванията за монтаж и употреба на клиента и да гарантират качеството и надеждността наусукана медна тел.