Електролитна медна шина

Използвайки усъвършенствана технология за електролитно рафиниране, първичната електролитна мед се подлага на вторично пречистване за отстраняване на вредни примеси, повишавайки чистотата на медта до над стандартните нива. Това гарантира проводимостта и стабилността на Power BusBar от източника. По време на процеса на пречистване се използва прецизен контрол на температурата и използването на екологично чисти електролити. Само субстрати, които преминават пречистване, могат да преминат към следващия етап, поставяйки солидна основа за качеството на продукта.

Пречистената мед се поставя в професионална пещ за топене, където температурата на топене се контролира прецизно. Добавят се малко количество легиращи елементи за оптимизиране на производителността и се използва вакуумно топене за намаляване на окисляването. Впоследствие процесът на непрекъснато леене + екструдиране охлажда и екструдира разтопената мед в правилни медни заготовки, осигурявайки прецизни размери на напречното-сечение и елиминиращи порьозността и пукнатините.

Формованите медни заготовки влизат в етапа на прецизна обработка. Използвайки CNC рязане, интелигентно огъване и оборудване за прецизно пробиване, BusBar Copper се обработва в съответствие със спецификациите, осигурявайки гладки срезове, прецизно огъване и съвместими позиции на отворите. След машинната обработка разрезите и дупките се полират, за да се отстранят неравностите, като се гарантира съвместимостта на продукта за монтаж.

Използва се двоен процес на пасивиране и прецизно полиране, за да се образува плътен защитен оксиден филм върху повърхността на BusBar Electric, повишавайки неговата устойчивост на окисление и корозия. Това също така води до гладка и равна повърхност, намалявайки загубата на енергия и подобрявайки работата на контакта. За специални приложения може да се добави калайдисване или сребърно покритие, за да се разшири съвместимостта на продукта.

Тестването се провежда през целия производствен процес, от пристигането на суровината и вземането на проби от процеса до завършеното напрежение на шина. Професионалното оборудване се използва за цялостно тестване на чистотата на продукта, проводимостта, точността на размерите и други показатели. Не-отговарящите на изискванията продукти се преработват незабавно или бракуват, докато на отговарящите на изискванията продукти се издават протоколи от тестове, гарантиращи, че всеки продукт, напускащ фабриката, отговаря на стандартите за качество.

Използват се екологично чисти, високо{0}}здрави опаковъчни материали. BusBar Electric са категоризирани и опаковани, с поставени защитни фолиа за предотвратяване на надраскване и окисляване по време на транспортиране и съхранение. Информацията за продукта е ясно обозначена върху опаковката. След складиране продуктите се съхраняват правилно и поръчките се проверяват отново преди изходяща доставка, за да се гарантира точна и безопасна доставка до клиентите.