Медна калайдисана шина
Медна калайдисана шина е проводим компонент, получен чрез повърхностна обработка на калайдисване на базата на медна шина. Изработен е от мед с висока -чистота като субстрат и след рязане, щамповане, огъване и други процеси на формоване върху повърхността се образува слой калай чрез галванопластика. Той се използва широко в нови енергийни електрически системи като основен проводник за събиране и разпределение на ток.
- Бърза доставка
- Осигуряване на качество
- 24/7 обслужване на клиенти
представяне на продукта
Медно калайдисана шина е проводящ компонент с висока-производителност, произведен от високо-пречистен T2 меден субстрат чрез прецизна машинна обработка и персонализиран процес на калайдисване. Това е основният компонент за събиране, разпределение и свързване на ток в електрическо оборудване. За разлика от голите медни шини, калайдираните медни шини използват технология за покритие от калаен слой, за да подобрят значително устойчивостта на окисляване, устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване, като същевременно запазват отличната проводимост на медните субстрати. В същото време те вземат предвид и защитата на изолацията и удобството на монтажа. Те са предпочитаното решение за електрически-системи от висок клас, като електрически превозни средства с нова енергия, фотоволтаично съхранение на енергия, електроуреди и железопътен транспорт.
Сценарии за приложение
Нов енергиен акумулаторен пакет за автомобил
Медно калайдисана шина се използва за последователни, паралелни и изходни полюсни връзки между модулите за решаване на проблемите с нагряването и разхлабването на вибрациите в точките на свързване при силен ток. Слоят от калайдисване може ефективно да устои на корозията на летливи електролити и влажна среда, като гарантира стабилност на връзката на акумулаторната система през целия й жизнен цикъл.
01
Изходен извод на тънкослоен кондензатор
Калайдисаната шина се използва като електрод за извеждане на медни шини в EV/HEV тънкослойни кондензатори, изискващи ниска индуктивност, ниско съпротивление и стабилни високо{0}}честотни характеристики. Покритата с калай повърхност е благоприятна за ултразвуково заваряване или лазерно заваряване с кондензаторни клеми, образувайки надеждна връзка с добра консистенция, ниско контактно съпротивление.
02
Нова енергийна фотоволтаична система за съхранение на енергия
Използва се за комбиниращи кутии, преобразуватели за съхранение на енергия (PCS), шкафове за комбиниране на батерийни клъстери, за решаване на проблемите с устойчивостта на солен спрей и дългосрочната{0}}надеждност на потока във външна среда. По-малко вероятно е калайдисаните медни шини да произвеждат медно зелено при температурни разлики между деня и нощта и условия на кондензация, което значително намалява риска от локално прегряване.
03
Разпределителни шкафове и КРУ
Калайдисаните медни шини HDHC се използват за главните шини на разпределителни шкафове за ниско и средно напрежение, като заменят голи медни шини за намаляване на рисковете от окисление. Слоят от калайдисване подобрява последователността на контакта между медни пръти и медни/алуминиеви кабелни терминали по време на припокриване, намалявайки галваничната корозия, причинена от разликите в потенциала на материала.
04
Предимства на дизайна
Персонализиран дизайн на стила:
Покритието на шините преодолява ограниченията на формата на стандартните медни пръти и може да персонализира ъглите на огъване, формите на края на връзката и спецификациите на размера според вътрешното пространство и инсталационното оформление на оборудването на клиента, постигайки безпроблемно прилягане към оборудването, намалявайки заетостта на пространството за монтаж и адаптирайки се към тенденцията на развитие на компактно и миниатюрно ново енергийно оборудване.
Интегриран монтажен дизайн:
Свързващият край на медната шина с калаено покритие е запазен с прецизни отвори за болтове, които могат директно да се адаптират към стандартни приспособления като PEM гайки и болтове от неръждаема стомана без допълнителна обработка, намалявайки трудността при монтажа и разходите за време; В същото време интегрираният дизайн на изолационните компоненти и медните шини избягва отделянето и изместването на изолационния слой, подобрявайки експлоатационната безопасност.
Лек дизайн на баланса с голям ток:
Плоската медна шина използва лилав меден субстрат T2 с висока{0}}чистота. Докато се осигурява производителност при носене на ток, дебелината и ширината на медната шина се контролират прецизно чрез обработка, за да се избегне загуба на материал. В същото време, комбинирано с оптимизация на кухата структура (по избор), теглото е допълнително намалено, за да отговори на нуждите от леки автомобили на нови енергийни превозни средства, системи за съхранение на енергия и др.
процес на персонализиране
Комуникация на изискванията и инженерен преглед
След като клиентът представи електрически параметри (напрежение, ток, условия на околната среда), чертежи на механичния интерфейс и изисквания за сертифициране, нашият инженерен екип ще извърши систематична оценка на текущата товароподемност на калайдирана медна шина, контрол на повишаването на температурата, схема за координиране на изолацията и осъществимост на матрицата и ще издаде предварително техническо предложение.
01
Примерно производство и безплатна поддръжка
След потвърждаване на техническото решение, ние ще предоставим 1-10 безплатни проби от калайдисана медна шина (конкретното количество зависи от сложността на продукта). Пробите ще използват същия процес и стандарти за матрица като масовото производство, за да се гарантира възпроизводимост при последващо масово производство. Всички проби ще бъдат тествани за устойчивост, проводимост и изолационни характеристики преди доставката, за да се гарантира, че отговарят напълно на вашите инженерни изисквания.
02
Тестване и валидиране на клиента
Клиентът проверява пробите при действителни работни условия, като натоварване (или монтаж), устойчивост на налягане, повишаване на температурата, солен спрей и т.н. Ние осигуряваме необходимото техническо сътрудничество и подкрепа за анализ на неизправностите по време на процеса на проверка, за да гарантираме, че плосък прът от калайдисана мед отговаря на изискванията за-използване на място. Нашият инженерен екип също така ще предостави навременна обратна връзка и предложения за оптимизиране въз основа на вашите тестови данни.
03
Доставка на партиди и производствен цикъл
След калъпа наМедна калайдисана шинае потвърдено и заключено от клиента, то влиза в етап на масово производство. Редовният цикъл на доставка на поръчка е 7-10 дни. Ако включва новооткрити форми за щамповане и производство на инструменти, цикълът на доставка на пробата е 10-20 дни. Поддържаме строг контрол на процеса по време на производството, за да гарантираме постоянни размери, качество на покритието и производителност за всяка партида.
04
свържете се с нас
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd е професионален доставчик на услуги за нови енергийни решения за обработка на метали. Можем да ви помогнем да отговаряте точно на вашите нужди и да поддържаме най-добрата безопасност на устройството. Заповядайте да се консултирате с нас.
Популярни тагове: медна консервирана шина, Китай, производители, доставчици, фабрика
