Медна шина

 

Нашата компания е специализирана в изследването, разработването и производството на не-изолирани медни шини, обхващащи четири серии:Голи медни шини, Медни шини с нитова гайка, Калайдисани медни шини, иНикелирани-медни шини, обслужващи разнообразните нужди на множество области, включително енергия, нова енергия и промишлено оборудване. Медните шини имат висока проводимост, устойчивост на корозия и персонализирани услуги като свои основни предимства, предоставяйки на клиентите надеждни решения за електрическо свързване.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Гола медна шина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Материални предимства:Чист меден материал (T2/Y2), проводимост По-голяма или равна на 97% IACS, отлична топлопроводимост.

 

Чистота	По-голямо или равно на 99,99% мед
Проводимост	97% IACS
твърдост	80~110HV
Якост на опън	245-345MPa

 

Дизайн без{0}}покритие, рентабилен-, подходящ за сухи, не-корозивни среди.

 

1.2 Повърхностна обработка:Повърхността е изчеткана и обработена с блясък, повърхността е гладка и не-окислена, а контактното съпротивление е намалено.Повърхностното пасивиране удължава времето за анти{0}}окисление и експлоатационния живот на медната шина.

 

1.3 Производствен процес:

 

Мостра или малка партидна поръчка	лазерно рязане → CNC щанцоване/огъване → повърхностно разтягане и полиране → повърхностна пасивация → проверка на качеството → опаковка
Голяма партидна поръчка	непрекъснато щамповане с прогресивна матрица → обработка с пасивиране на повърхността → проверка на качеството → опаковка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Медна шина с нитова гайка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Материални предимства:Електрическа медна шина и гайки/шпилки от неръждаема стомана са интегрирани и занитвани, за да осигурят висока механична якост.

Предпочитат се гайки/шпилки от неръждаема стомана на американската марка PEMи се поддържат персонализирани спецификации на резби (M4-M12). Те са лесни за инсталиране, удар-и устойчиви на разхлабване.

 

2.2 Надеждност на механичното свързване

 

Устойчивост на отказ на вибрации	Връзката с пластична деформация, образувана от процеса на занитване (дълбочина на пресоване 0,3-0,5 mm) има ниво на устойчивост на вибрации ISO 16750-3 (10-2000Hz, 20g), което е 3 пъти по-дълго от експлоатационния живот на заварени гайки (податливи на счупване от умора) и резбови предварително монтирани гайки (висока скорост на разхлабване при вибрации) (действителен измерване на проект за вятърна енергия: 5 години без разхлабване срещу . 2 години напукване на заварени гайки).
Дизайн против{0}}разхлабване	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10N·m след 1000 вибрации), което е подходящо за сценарии с високо{2}}честотни вибрации като железопътен транспорт и инженерни машини.
Якост на срязване	The shear force at the riveting point is >15 kN (стандарт GB/T 17880.3, медна шина с дебелина 3 мм), което е 1,5 пъти по-голямо от това на заварената гайка (8-10kN), подходящо за динамичното натоварване на високотокови шини.

 

2.3 Ефективност и адаптивност на инсталацията

 

Обработка-без заваряване/без{1}}чипове	Време за занитване<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Plug and play	Медната твърда шина с предварително-монтирани занитвани гайки може да бъде директно сглобена с болтове без-нарязване или заваряване на място, което е подходящо за бързо разгръщане на модулни разпределителни шкафове за захранване и центрове за данни.
Адаптиране към специални{0}}оформени медни шини.	Може да се занитва върху сложни електрически медни шини (като L-образни и стъпаловидни) след огъване и щанцоване.

 

2.4 Адаптиране на сценария на приложението

 

Сценарий на приложение	Предимства на нитованите гайки	Недостатъци на алтернативните решения
Железопътен транспорт	Анти{0}}вибрация (IEC 61373 клас 1B), без поддръжка-	Заварените гайки са склонни към напукване от умора, а резбовите гайки трябва да се затягат редовно
Център за данни	Бърза модулна инсталация, поддържа сляпо вмъкване	Заваряването изисква-нагряваща работа на място, а предварително-монтираните резби са склонни към неправилно подравняване
Ново енергийно оборудване	Температурна устойчивост (-40 градуса ~125 градуса), устойчивост на солен спрей (клас C4-M)	Заваръчното покритие лесно пада и животът в корозивна среда е кратък
Индустриален контролен шкаф	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 пъти), без риск от оголване на конеца	Традиционните гайки се провалят след 50 разглобявания и сглобявания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Покрита-медна шина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Материални предимства:Покритият с калай - слой (дебелина 3-5 μm) подобрява устойчивостта на окисление и е подходящ за влажна среда.
Калайеният слой намалява съпротивлението при контакт и подобрява съвместимостта при заваряване.

 

3.2 Процес на калайдисване

 

Контрол на дебелината	3-5 μm (стандарт ASTM B577), използвайки процес на галванично покритие с кисел сулфат, еднородност на покритието По-малко или равно на ±10%
Повърхностна обработка	Пред-никелиране (5μm) + чисто калаено покритие след електролитно полиране, образуване на двойна структура „никелов бариерен слой + калаен защитен слой“, блокираща образуването на мед-калаени интерметални съединения (потискане на дебелината на IMC<3μm/10 years)
Сила на залепване	Тест със 100 решетки, ниво 0 (ASTM D3359), горещ и студен шок (-40 градуса ~150 градуса, 500 цикъла) без отлепване

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Електрически характеристики

 

Контактно съпротивление	Калайдисана -повърхност (грапавост Ra По-малка или равна на 0,8 μm) с назъбено уплътнение, контактно съпротивление<50μΩ (1000A load)
Запазване на проводимостта	Проводимост на калаения слой По-голяма или равна на 11,5 MS/m (98% от мед), потискане на съпротивлението на оксидния слой (25 градуса /RH95% среда, 1000 часа увеличаване на теглото на окисляване<0.5mg/cm²)
Контрол на повишаване на температурата	повишаване на контактната температура По-малко или равно на 45K при номинален ток (IEC 61439-1), повишаване на температурата<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Производствен процес:Предварителна обработка на медна шина → калай за галванично покритие → тест със солен спрей → опаковка

 

3.6 Типични приложения:

Изпратете електрическата система, комуникационната базова станция
Оборудване за разпределение на енергия в среда с висока{0}}влажност

 

4. Никел-медна шина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Материални предимства:

Никелирана{0}}медна шина (дебелина 8-12 μm) е устойчива на висока температура и корозия и е подходяща за екстремни среди.
Висока повърхностна твърдост (HV200+) и отлична устойчивост на износване.

 

4.3 Разлика в електрическите характеристики:
Контактно съпротивление: никелиране първоначално 80 μΩ (калайдиране 50 μΩ), но калайдисването се увеличава 5 пъти след 1000 часа окисляване (никелирането се увеличава само с 15%)
Висока{0}}температурна стабилност: Никелиране при 200 градуса за 1000 часа без промяна на съпротивлението (калайдирането започва да се окислява при 150 градуса, съпротивлението се увеличава 3 пъти)
Висока{0}}загуба на честота: загубата на скин-ефект на никелиране е с 18% по-ниска при 10 kHz (подходящо за честотни преобразуватели/инвертори)
Контрол на повишаването на температурата: Температурата на никелиране се повишава с 55K (калайдиране 45K) при натоварване от 1000A, но калайдисването ускорява стареенето над 85 градуса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Предложения за избор на сценарий:

 

Сценарий на приложение	Никелирана{0}}медна шина (препоръчително)	Калайдисана{0}}медна шина (за предпочитане)
Околна температура	>85 градуса (зарядна купчина/фотоволтаични)	По-малко или равно на 70 градуса (конвенционален UPS/разпределителен шкаф)
Ниво на вибрация	>5g (железопътен транзит/превозно средство)	<3g (център за данни/офис сграда)
Ниво на корозия	C5-M (крайбрежен/химически)	C3 (град/на закрито)
Чувствителни-разходи	Нечувствителен (цената на един възел е с 40% по-висока, но животът е с 5 години по-дълъг)	Чувствителен (ниска първоначална цена, подходящ за 5-годишен цикъл на смяна)
Типични случаи	Пекин{0}}Шанхай-високоскоростен железопътен тракционен преобразувател (12 години безпроблемно-)	UPS за център за данни Alibaba (5-годишен цикъл на смяна)

 

4.7 Повърхностна обработка:

Процес на химическо никелиране или галванично никелиране, силно свързване на покритието и ниска порьозност.

Може да премине 48-часов тест за неутрален солен спрей (ASTM B117).

 

4.8 Производствен процес:Обезмасляване на медна шина → активиране → никелиране → пасивиране → тестване на производителността → опаковане

 

 

1. Интелигентен производствен цех
Той заема площ от 20 000㎡ и е оборудван с напълно автоматични щанцоващи машини (тонаж 50-300T), CNC машини за огъване, CNC машини за щанцоване, машини за занитване на гайки/шипове и прецизни линии за галванопластика.
Месечният производствен капацитет достига 500 тона, поддържайки не-стандартно персонализиране (толеранс ±0,01 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Възможности за развитие на мухъл
Самоизградените-формовъчни центрове могат бързо да отговорят на специални-оформени отвори и нужди от много-ъгълно огъване и да се адаптират към-специфични дизайни на клиента.

 

3. Възможности и процеси за персонализиране на продукта

Персонализирано обслужване
Процес: Потвърждение на търсенето → 48-часова оферта → 15-20-дневна проверка → масово производство → глобална доставка.

Гаранция за доставка: видео преди -приемане + логистично проследяване, 24-часов отговор при проблеми с качеството.

 

4. Строг контрол на качеството
Пълно тестване на процеса: спектрален анализ на суровината → вземане на проби от размера на процеса → тест за проводимост на готовия продукт/дебелина на покритието.
Преминал сертификат ISO 9001, IATF 16949, в съответствие със стандарта GB/T 5585.1.

 

5. Технически сертификати и патенти
Притежава 15 патента за обработка на медни шини (включително 3 патента за изобретения).
Процесът на покритие е получил сертификат за опазване на околната среда от SGS и отговаря на директивите на ЕС ROHS и REACH.

 

6. Сътрудничество с клиенти и репутация
Обслужва повече от 500 компании по света, включително ABB, BYD, Tesla, Siemens и други лидери в индустрията.
Оценка на клиента: „Доставките са стабилни и устойчивостта на солена пръска на никелираните медни шини-надхвърля очакванията!“

 

 

 

 

 

 

 

Популярни тагове: медна шина, медна шина, производител на медна шина, персонализирана медна шина, доставчик на медна шина, медна захранваща шина, медна електрическа шина, EV медна шина, медна шина за съхранение на енергия, медна шина за голям ток