Медна шина

 

Нашата компания се фокусира върху изследванията, развитието и производството на неизолирани медни автобуси, обхващащи четири серии:Голи медни автобуси, Медни автобуси на ядки, Тръстени медни автобусииМедни автобуси с никел, задоволяване на нуждите на множество полета като мощност, нова енергия и промишлено оборудване . Медните шини приемат висока проводимост, устойчивост на корозия и персонализирани услуги като основни предимства, за да предоставят на клиентите надеждни решения за електрическа връзка .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. гола медна шина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Материални предимства:Чист меден материал (T2/Y2), проводимост по -голяма или равна на 97% IAC, отлична топлинна проводимост .

 

Чистота	По -голяма или равна на 99,99% мед
Проводимост	97% IACS
Твърдост	80 ~ 110HV
Сила на опън	245-345 MPA

 

Незаплаващ дизайн, рентабилен, подходящ за суха, некорозивна среда .

 

1.2 Повърхностна обработка:Повърхността е четкана и ярко обработена, повърхността е гладка и неокситирана, а контактното съпротивление е намалено .Лечението с повърхностна пасивация удължава времето за окисляване и експлоатационния живот на медната шина .

 

1.3 Производствен процес:

 

Проба или малка партидна поръчка	Лазерно рязане → CNC пробиване/огъване → Повърхност
Голяма партидна поръчка	Прогресивна матрица непрекъснато щамповане → повърхностна пасивация лечение → проверка на качеството → опаковки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. медна шина на гайката

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Материални предимства:Електрическата медна шина и гайките/шпилките от неръждаема стомана са интегрирани и нитове, за да се осигури висока механична якост .

Предпочитат се американски марка PEM от неръждаема стомана, и персонализирани спецификации на нишката (m 4- m12) се поддържат . Те са лесни за инсталиране, устойчиви на шок и свободни устойчиви .

 

2.2 Надеждност на механичната връзка

 

Съпротивление на повреда на вибрацията	Връзката с пластмасова деформация, образувана от процеса на нитлинг (належаща дълбочина 0.3-0.5 mm), има ниво на устойчивост на вибрация на ISO 16750-3 (10-2000 Hz, 20G), което е 3 пъти по-дълго от сервизния живот на заварените ядки (Prone to Deatigue Fracture) и резба на резба от предварително заварена гайка (пророка на устойчивост) и на резба на резба (на резба Проект за вятърна енергия: 5 години без разхлабване срещу . 2 години напукване на заварени гайки) .
Дизайн против пукнатина	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10n · m след 1000 вибрации), което е подходящо за високочестотни вибрационни сценарии като железопътния транзит и инженерни машини .
Якост на срязване	The shear force at the riveting point is >15Kn (GB/T 17880 . 3 стандарт, медна лента с дебелина 3 мм), която е 1,5 пъти по-голяма от тази на заварената гайка (8-10 kN), подходяща за динамичното натоварване на висококачествените шини.

 

2.3 Ефективност и адаптивност на инсталацията

 

Обработка без заваряване/без чипс	Време за нитове<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Включете и играйте	Медната твърда шина на шината с предварително инсталирани нитове може да бъде директно сглобена с болтове без потупване или заваряване на място, което е подходящо за бързо разгръщане на модулни шкафове за разпределение на мощността и центрове за данни .
Адаптирайте се към медни автобуси със специална форма .	Може да се събере върху сложни електрически медни шини (като L-образна и стъпка) след огъване и пробиване .

 

2.4 Адаптация на сценарий на кандидатстване

 

Сценарий на кандидатстване	Предимства на нитовите ядки	Недостатъци на алтернативните решения
Железопътна транспорт	Антивибрация (IEC 61373 клас 1B), без поддръжка	Заварените гайки са предразположени към напукване на умора, а ядките с резба трябва да се затягат редовно
Център за данни	Бърза модулна инсталация, поддържа сляпо вмъкване	Заваряването изисква гореща работа на място, а предварително инсталираните нишки са предразположени към несъответствие
Ново енергийно оборудване	Температурно съпротивление (-40 степен ~ 125 градуса), устойчивост на спрей на сол (c 4- m степен)	Заваряването на заваряване е лесно да се падне, а животът в корозивна среда е кратък
Кабинет за промишлено управление	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 пъти), без риск от отнемане на нишка	Традиционните ядки се провалят след 50Disassembliesy и сглобки .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. медна шина, поставена от калай

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Материални предимства:Планираният с калай слой (дебелина 3-5 μm) подобрява устойчивостта на окисляване и е подходящ за влажни среди .
TIN слоят намалява съпротивлението на контакта и подобрява съвместимостта на заваряването .

 

3.2 Процес на калай

 

Контрол на дебелината	3-5 μm (стандарт ASTM B577), като се използва киселинният сулфатен процес на галванопластика, покриване на равномерност по -малка или равна на ± 10%
Повърхностна обработка	Предварително напръскване (5 μm) + чисто калайско покритие след електролитно полиране, образувайки двойна структура на "никел бариерен слой + калай за защитен слой", блокираща образуването на медни-касовидни интерметални съединения (потискане на дебелината на IMC<3μm/10 years)
Сила на свързване	{{0}} ниво на тест на мрежата 0 (ASTM D3359), горещ и студен шок (-40 градус ~ 150 градуса, 500 цикъла), без да се отлепва

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Електрически характеристики

 

Контактна съпротива	Тенекиена повърхност (грапавост RA по-малка или равна на 0,8 μm) с назъбено уплътнение, съпротивление на контакт<50μΩ (1000A load)
Задържане на проводимост	Проводимост на калай на слоя, по -голяма или равна на 11,5 мс /М (98% от медта), потискане на устойчивостта на оксидния слой (25 градуса /RH95% среда, 1000 часа на окисляване на теглото на теглото<0.5mg/cm²)
Контрол на повишаването на температурата	Повишаване на температурата на контакт по -малко или равно на 45K при номинален ток (IEC 61439-1), повишаване на температурата<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Производствен процес:Предварителна обработка на медната шина → Тела за електроплаване → Тест за солен спрей → Опаковка

 

3.6 Типични приложения:

Изпратете електрическата система, базова станция за комуникация
Оборудване за разпределение на електроенергия с висока мощност

 

4. медна шина, поставена от никел

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Материални предимства:

Медната шина с никел (дебелина {{1} μm) е устойчива на висока температура и корозия и е подходяща за екстремни среди .
Висока твърдост на повърхността (HV 200+) и отлична устойчивост на износване .

 

4.3 Електрическа разлика в работата:
Контактна устойчивост: никелово покритие Първоначално 80μΩ (Tin Plating 50 μΩ), но калайството се увеличава 5 пъти след 1000 часа окисляване (никеловото покритие се увеличава само с 15%)
Стабилност на високотемпературата: Никелово покритие на 200 градуса в продължение на 1000 часа без промяна на устойчивостта (калаеното покритие започва да се окислява на 150 градуса, устойчивостта се увеличава 3 пъти)
Високочестотна загуба: Загубата на ефект на кожата на кожата е с 18% по-ниска при 10 kHz (подходяща за честотни преобразуватели/инвертори)
Контрол на повишаването на температурата: Никеловото покритие температурата се повишава 55k (калай на 45K) при 1000A натоварване, но калаеното покритие ускорява стареенето над 85 градуса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Предложения за избор на сценарий:

 

Сценарий на кандидатстване	Никелирана медна шина (препоръчително)	Медна шина с калай (предпочитана)
Температура на околната среда	＞ 85 градуса (купчина зареждане/фотоволтаична)	По -малко или равни на 70 градуса (конвенционален UPS/кабинет за дистрибуция)
Ниво на вибрации	＞ 5G (железопътен транзит/превозно средство)	＜ 3G (Център за данни/офис сграда)
Ниво на корозия	C 5- m (крайбрежен/химически)	C3 (град/на закрито)
Чувствителни към разходите	Нечувствителна (цената на единичните възли е с 40% по -висока, но животът е с 5 години по -дълъг)	Чувствителен (ниска първоначална цена, подходяща за цикъл на подмяна 5-))
Типични случаи	Пекин-Шанхай високоскоростен конвертор на железопътния железопътна линия (12 години безпроблемно)	Център за данни на Alibaba (5- цикъл за подмяна на годината)

 

4.7 Повърхностна обработка:

Химически никелови покривки или електроплаване на никел процес, силна връзка с покритие и ниска порьозност .

Може да премине 48- часов неутрален тест за спрей за сол (ASTM B117) .

 

4.8 Производствен процес:Омагьосване на медната шина → Активиране → Никелово покритие → Пасивация → Тестване на производителността → Опаковка

 

 

1. Интелигентен семинар за производство
Той заема площ от 20, 000 ㎡ и е оборудван с напълно автоматични машини за пробиване (Tonnage 50-300 t), машини за огъване на CNC, машини за пробиване на CNC, Riveting Machines на CNC и прецизни електроплащащи линии .}}}}}}}}}}}}}}}} stucting
Месечният производствен капацитет достига 500 тона, поддържайки нестандартно персонализиране (толеранс ± 0 . 01mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. възможности за развитие на формата
Самопостроените центрове за формиране могат бързо да реагират на дупки със специална форма и многоъгълни нужди за огъване и да се адаптират към дизайни на клиент-лично, .

 

3. възможности и процеси за персонализиране на продукта

Персонализирана услуга
Процес: Потвърждение на търсенето → 48- Часов цитат → 15-20- Ден Проучване → Масово производство → Глобална доставка .

Гаранция за доставка: Видео за предварително приемане + проследяване на логистика, 24- Часов отговор на проблеми с качеството .

 

4. строг контрол на качеството
Пълно тестване на процеса: Спектрален анализ на суровината → Проба за размер на процеса → Проводимост на крайния продукт/Тест за дебелина на плаката .
Премина ISO 9001, сертификат IATF 16949, в съответствие с GB/T 5585 . 1 стандарт.

 

5. Техническо сертифициране и патенти
Притежава 15 патента за обработка на медни шини (включително 3 патента за изобретение) .
Процесът на покритие е получил сертификат за опазване на околната среда на SGS и отговаря на EU ROHS и достига директиви .

 

5. си сътрудничи с клиенти и репутация
Обслужване на повече от 500 компании по света, включително ABB, BYD, Tesla, Siemens и други лидери в индустрията .
Оценка на клиентите: "Захранването е стабилно, а устойчивостта на солево пръскане на медни автобуси с никел надвишава очакванията!"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Популярни тагове: Медна шина, Китай, производители, доставчици, фабрика