Алуминиево ламинирано фолио шина

Подготовка на материали: Първо, използвайте висококачествен алуминий като суровина и го нарежете на съответните дължини според спецификациите на дизайнерските чертежи .

Кастинг: За големиАлуминиеви гъвкави автобуси, те могат да се произвеждат чрез процес на леене, където металът се разтопи и се изсипва във формата, за да се охлади и да се образува .

Охлаждане и изглаждане: Образуваният продукт трябва да бъде обработен със студено, за да се премахнат бури и да ги изгладят, за да се осигурят гладки контактни повърхности и да се намали съпротивлението .

Заваръчна връзка: Ако трябва да се комбинират множество секции на автобусите, заваряване или кримпинг може да се използва за свързването им, за да се осигури електрическа производителност .

Повърхностна обработка: Извършете лечение с антикорозия върху продукта, като калай, боядисване на спрей и т.н. ., за да удължите живота си на обслужване .

Инспекция на сглобяване: След завършване на всички процеси ще се провеждат строги тестове за електрическа работа и механична якост, за да се гарантира спазването на стандартите .

Щамповане: По време на процеса на пробиване се образуват множество отвори за заваряване и меки връзкиАлуминиева гъвкава шина.

Ултразвуково почистване: Включително почистване на маслото, алкално почистване на вода, накисване на почистване и почистване на вода за отстраняване на петна от масло и повърхностни отражения върхуГъвкава шина.

Редукционно лечение: Поставете продукта в отоплителна пещ и го загрейте при определена температура за определен период от време, за да подобрите

Електрическа проводимост и механични свойства на материала .

Молекулярно дифузионно заваряване на налягането: Технологията за заваряване на молекулярно дифузия се използва за заваряване, за да се гарантира твърдостта и електрическата характеристика на връзката .