Алуминиев корпус с литиева клетка

Литиево-целалуминиевият корпус е черупков материал, широко използван в защитата и опаковането на батерии, особено в областта на литиево-йонните батерии. Благодарение на своето леко тегло, висока якост и отлична топлопроводимост, алуминиевият корпус се е превърнал в предпочитан материал за корпус на много електронни устройства, електрически превозни средства и системи за съхранение на енергия.

Материал:алуминий с висока чистота или алуминиева сплав.
Сила:С висока здравина и издръжливост, той може да издържи на вътрешното налягане на батерията и външно въздействие.
Тегло:Лек, което спомага за намаляване на теглото на цялата батерия.
Топлопроводимост:Алуминият има добра топлопроводимост, което спомага за разсейването на топлината на батерията.
Външен вид:Обикновено квадратни, цилиндрични и други персонализирани форми.
размер:Персонализиран според конкретни модели батерии и изисквания за приложение, той може да отговори на нуждите от батерии с различен капацитет и спецификации.
Дебелина:Дебелината на корпуса обикновено е между 0.2 mm и 2 mm, която може да бъде персонализирана според нуждите на клиента.

1. Подготовка на суровината
Изберете висококачествени материали от алуминиева сплав и извършете проверка на качеството, за да сте сигурни, че отговарят на стандартните изисквания.
2. Рязане на листове
Инсталирайте алуминиевата намотка върху стойката на намотката на оборудването за щамповане и я нарежете на подходящи размери, ако е необходимо.
3. Непрекъснато щамповане формоване
Използвайте проектираната матрица за непрекъснато щамповане за многостанционна обработка. Алуминиевата намотка постепенно се подава в матрицата за щамповане, а разтягането, подрязването, щанцоването и други стъпки на обработка се извършват през различни станции, за да се оформи накрая необходимата форма на корпуса на батерията.
4. Подрязване на ръбове
Щампованата алуминиева обвивка е изрязана, за да се премахнат неравностите и да се осигурят гладки ръбове и красив външен вид.
5. Проверка на качеството
Готовият продукт се проверява за размер и форма с помощта на високо прецизно измервателно оборудване, за да се гарантира, че отговаря на изискванията за проектиране. В същото време се провеждат тестове за уплътняване и топлопроводимост, за да се гарантира, че производителността на продукта отговаря на изискванията за употреба.
6. Опаковка
Алуминиевата обвивка, която е преминала проверката, е опакована, за да предотврати повреда по време на транспортиране.
7. Доставка
Готовите продукти се съхраняват в склада и чакат доставка. Организирайте логистичната доставка според поръчките на клиентите, за да сте сигурни, че продуктите се доставят на клиентите безопасно и навреме.

Автоматизация и висока ефективност:Постигнете ефективно автоматизирано производство, подходящо за широкомащабно производство.
Постоянност и високо качество:Осигурете последователност и високо качество на продукта и намалете процента на дефекти.
Икономия на материал:Висока степен на използване на материала и намаляване на производствените разходи.
Адаптиране към сложни дизайни:Може да се справя със сложни геометрични форми и да отговаря на разнообразни дизайнерски нужди.

След обработка, литиево-целалуминиевата обвивка обикновено първоначално се опакова в термопластични торбички, за да се предотврати замърсяване и окисление. След това се поставя в картонени кутии и се защитава от разделители и пълнежни материали, за да се осигури безопасност по време на транспортиране. Начинът на транспортиране може да бъде суша, въздух или море и е разумно избран според изискванията на поръчката и разстоянието. Всеки начин на транспортиране изисква обмисляне на мерки за защита и безопасност, за да се гарантира, че алуминиевата обвивка няма да бъде повредена по време на транспортиране.

Нашето сътрудничество с много известни производители на автомобили подобри репутацията на нашата марка и разпознаването на пазара в индустрията. Твърдият избор на производителите на автомобили допълнително доказва нашата лидерска позиция и широко разпознаване на пазара за алуминиеви корпуси.