Технология за щамповане

Представяне

——

Щамповането е метод на формоване и обработка, който разчита на преса и матрица за прилагане на външни сили към плочи, ленти, тръби и профили, причинявайки пластична деформация или разделяне, за да се получи необходимата форма и размер на детайлите (щамповани части). Щамповането и коването принадлежат към пластичната обработка (известна също като обработка под налягане), известна като коване. Заготовките за щамповане са предимно горещовалцувани и студеновалцувани стоманени плочи и ленти. 60 процента до 70 процента от стоманата в света е изработена от ламарина, повечето от които са щамповани в готови продукти. Каросерията, шасито, резервоарът за гориво, радиаторът, барабанът на котела, корпусът на контейнера, желязната сърцевина от силициеви стоманени листове на двигателите и електрическите уреди на автомобилите са щамповани и обработени. Има и голям брой щамповани части в продукти като инструменти, домакински уреди, велосипеди, офис машини и домакински прибори.

Характеристика

——

В сравнение с отливките и изковките, щампованите части имат характеристиките да бъдат тънки, еднакви, леки и здрави. Щамповането може да произведе детайли с подсилващи ребра, ребра, вълнообразност или фланци, които са трудни за производство по други методи за подобряване на тяхната твърдост. Благодарение на използването на прецизни форми, точността на детайла може да достигне микрометърно ниво, с висока повторяемост и последователни спецификации и може да бъде пробита с отвори, издатини и т.н. Студено щампованите части обикновено не се подлагат на рязане или изискват само малък количество на рязане. Прецизността и състоянието на повърхността на частите за горещо щамповане са по-ниски от тези на частите за студено щамповане, но все още са по-добри от отливките и изковките, с по-малко машинна обработка.

Щамповането е ефективен метод на производство, който използва композитни форми, особено многопозиционни прогресивни форми, за завършване на множество процеси на щамповане на една или многостанционна преса, постигайки напълно автоматично производство от размотаване на лентата, изравняване и щанцоване до формоване и завършване. Висока производствена ефективност, добри условия на труд, ниски производствени разходи, обикновено производство на стотици бройки в минута. В сравнение с други методи за механична обработка и обработка на пластмаса, обработката с щамповане има много уникални предимства както в технически, така и в икономически аспект. Основните прояви са следните.

• Производствената ефективност на обработката на щамповане е висока и операцията е удобна, което улеснява постигането на механизация и автоматизация. Това е така, защото щамповането разчита на матрици и оборудване за щамповане, за да завърши обработката. Броят на ударите на обикновена преса може да достигне десетки пъти в минута, а високоскоростният натиск може да достигне стотици или дори хиляди пъти в минута. Освен това всеки ход на щамповане може да доведе до щамповаща част.
• По време на щамповането, тъй като матрицата осигурява точността на размера и формата на щампованата част и като цяло не уврежда качеството на повърхността на щампованата част, а животът на матрицата обикновено е дълъг, качеството на щамповане е стабилно, взаимозаменяемостта е добра, и щамповането е "абсолютно същото".
• Щамповането може да обработва детайли с широк диапазон от размери и сложни форми, като секундарник на часовник, надлъжна греда на автомобил и капаци. В съчетание с ефекта на студено деформационно втвърдяване на материала по време на щамповане, здравината и твърдостта на щамповането са високи.
• Щамповането обикновено не генерира стружки или остатъци, което води до по-малко потребление на материал и липса на необходимост от друго отоплително оборудване. Следователно, това е материалоспестяващ и енергоспестяващ метод на обработка, а цената на щампованите части е сравнително ниска.

Класификация на процесите

——

Щамповането се класифицира главно по процес и може да бъде разделено на две категории: процес на разделяне и процес на формоване. Процесът на разделяне, известен още като щанцоване, има за цел да отдели щампованата част от ламарината по определен контур, като същевременно гарантира изискванията за качество на отделената секция. Целта на процеса на формоване е да предизвика пластична деформация на ламарината без счупване на заготовката и да произведе необходимата форма и размер на детайла. В действителното производство това често е комбинация от множество процеси, приложени към детайла. Щанцоване, огъване, срязване, дълбоко изтегляне, издуване, въртене и изправяне са няколко основни процеса на щамповане.

Процес на разделяне

Заготовката е основен процес на щамповане, който използва форми за разделяне на материали. Може да се направи директно в плоски части или да се подготви за други процеси на щамповане като огъване, изтегляне, формоване и т.н. Може също да се използва за рязане, подрязване и т.н. на формовани части за щамповане. Заготовката се използва широко в промишлени сектори като автомобили, домакински уреди, електроника, инструменти и измервателни уреди, машини, железопътен транспорт, комуникации, химикали, лека промишленост, текстил и космическа промишленост. Обработката на щанцоване представлява приблизително 50 процента до 60 процента от целия процес на щамповане.

процес на формоване

• Огъване:Метод на пластично формоване за огъване на метални плочи, тръбни фитинги и профили под определен ъгъл, кривина и форма. Огъването е един от основните процеси, широко използвани в производството на части за щамповане. Огъването на метални материали е по същество процес на еластично-пластична деформация. След разтоварване детайлът ще претърпи насочена еластична възстановителна деформация, известна като отскок. Отскокът влияе върху точността на детайла и е технически ключ, който трябва да се има предвид в процеса на огъване.
• Дълбоко изтегляне:Дълбокото изтегляне, известно също като изтегляне или валцуване, е процес на щамповане, който използва матрица за превръщане на плоската заготовка, получена след щанцоване, в отворена куха част. Технологията за дълбоко изтегляне може да се използва за производство на тънкостенни детайли с цилиндрична, стъпаловидна, конична, сферична, кутия и други неправилни форми. Ако се комбинира с други процеси на щамповане, могат да се произвеждат и изключително сложни части. В производството на щамповане има много видове дълбоко изтеглени части. Поради различните им геометрични характеристики има значителни, дори съществени разлики в местоположението на зоната на деформация, естеството на деформацията, разпределението на деформацията и състоянието на напрежението и закона за разпределение на различните части на заготовката. Така че методите за определяне на параметрите на процеса, броя и последователността на процесите, както и принципите и методите за проектиране на матрицата са различни. Според характеристиките на механиката на деформацията различните части за дълбоко изтегляне могат да бъдат разделени на четири типа: въртящи се части с права стена (цилиндрични части), невъртящи се части с права стена (тела на кутия), въртящи се части с извита повърхност (части с извита форма) и невъртящи се части с извита повърхност.
• Разтяганее процес на прилагане на напрежение върху ламарината чрез матрица за разтягане, което води до неравномерно напрежение и деформация на опън. В резултат на това повърхността на свързване между ламарината и матрицата за разтягане постепенно се разширява, докато прилепне напълно към повърхността на модела за разтягане. Основният обект на приложение на стречинг е производството на хиперболична кожа с определена пластичност, голяма повърхност, нежни и плавни промени на кривината и изисквания за високо качество (точен външен вид, гладка рационализация и стабилно качество). Благодарение на относително опростеното технологично оборудване и оборудването, използвано за разтягане, цената е ниска и гъвкавостта е висока, но използването на материала и производителността са относително ниски.
• Въртенее процес на ротационна обработка на метал. По време на процеса на обработка заготовката се върти активно с въртящата се матрица или въртящата се глава активно се върти около заготовката и въртящата се матрица. Въртящата се глава се движи в захранването спрямо формата на сърцевината и заготовката, причинявайки непрекъсната локална деформация на заготовката и получаване на необходимите кухи въртящи се части.
• Оформянее вторичната модификация на външния вид на продукта с помощта на предварително определена форма на шлифовъчния инструмент. Основно се отразява в равнината на натиск, пружинните крака и т.н. Когато някои материали имат еластичност и не могат да гарантират качеството на еднократно формоване, се използва повторна обработка.
• Издутие метод на обработка, който използва матрица за изтъняване на ламарината и увеличаване на локалната повърхност за получаване на части. Често използваните методи включват вълнообразно формоване, издуване на цилиндрични (или тръбни) заготовки и формоване с разтягане на плоски заготовки. Издуването може да се постигне с помощта на различни методи, като издуване на твърда матрица, издуване с гума и хидравлично издуване.
• Флангованее метод за обработка на пластмаса, който огъва ръба на заготовка за тънка плоча или областта на тясната лента на ръба на предварително оформения отвор върху заготовката във вертикален ръб по крива или права линия. Фланговането се използва главно за укрепване на ръбовете на части, премахване на изрязани ръбове и изработване на части, които са сглобени и свързани с други части или триизмерни части със сложни и уникални форми и разумно пространство върху частите, като същевременно подобрява твърдостта на частите. Може да се използва и като средство за контролиране на напукване или набръчкване по време на широкомащабно формоване на ламарина. Така че е широко използван в индустрии като автомобили, авиация, космонавтика, електроника и домакински уреди.
• Свиванее метод за щамповане, който намалява диаметъра на отворения край на опъната куха част без фланец или заготовка на тръба. Промяната на диаметъра в края на детайла преди и след шийката не трябва да бъде твърде голяма, в противен случай крайният материал ще се набръчка поради тежка деформация на натиск. Следователно, свиването на шийката от по-голям диаметър до много малък диаметър често изисква множество операции за шийка.

Полета за приложение

——

• Автомобилна индустрия:Щампованите части се използват широко в автомобилната индустрия за производство на компоненти като панели на каросерията, части на шасито, скоби, панти и компоненти на двигателя.
• Електроника и електроуреди:Щампованите части са от решаващо значение при производството на електрически контакти, съединители, превключватели и компоненти за потребителска електроника като смартфони, компютри и домакински уреди.
• Космонавтика и авиация:Аерокосмическата индустрия разчита на щамповани части за производство на конструктивни компоненти на самолети, интериорни елементи и различни хардуери за самолети.
• Мебели за дома и офиса:Щампованите части се използват за производство на мебелен обков, скоби, панти и декоративни компоненти както за жилищни, така и за търговски помещения.
• Строителство и архитектура:Щампованите части играят роля в производството на строителни компоненти, като метални покриви, стенни панели и структурни елементи за строителни и архитектурни проекти.
• Индустриално оборудване:Много индустриални машини и оборудване използват щамповани части за зъбни колела, валове, скоби и различни механични компоненти.
• Системи за възобновяема енергия:Щампованите части се използват в производството на компоненти за системи за възобновяема енергия, включително слънчеви панели, структури на вятърни турбини и системи за съхранение на енергия.
• Медицински устройства:Частите за щамповане се използват в медицинско оборудване и устройства, като хирургически инструменти, имплантируеми компоненти и диагностично оборудване.
• Телекомуникации:Щампованите части са от съществено значение при производството на телекомуникационно оборудване, включително антени, корпуси и конектори.
• Уреди и ОВК системи:Частите за щамповане се намират в различни домакински уреди и системи за отопление, вентилация и климатизация (HVAC), включително хладилници, климатици и пещи.
• Осветителни тела:Щампованите части се използват при производството на осветителни тела и арматура, включително държачи за лампи, скоби и декоративни елементи.

Нашата компания е съсредоточена върху висококачествена медна крайна капачка, клемни контакти за предпазители, (ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА) EV филмова шина за кондензатор, (СЛЪНЧЕВА ЕНЕРГИЯ) PV инверторна шина, ламинирана шина, алуминиеви кутии за нови енергийни батерии, мед/месинг/алуминий/неръждаема стомана Щамповани части и други електрически продукти Метални щамповани и заваръчни монтажи за повече от 18 години в Китай. Започнахме като малка операция, но сега се превърнахме в един от водещите доставчици в EV и PV индустрията в Китай.

Ако имате някакви нужди, моля не се колебайте да се свържете с нас и ние ще ви отговорим възможно най-скоро!