Обработка на фотоволтаични модули - седем стъпки на процеса

 

Фотоволтаичнитехнологията за обработка на модули е важна част от веригата на слънчевата фотоволтаична индустрия. Чрез капсулиране на тънки слънчеви клетки една по една, той може да работи надеждно в тежки външни среди. Сегашният мейнстриймфотоволтаичен модулТехнологията за обработка приема капсулиране на EVA филм, което се състои от множество процеси като инспекция на клетки, заваряване на единични клетки, заваряване на серии от клетки, подреждане на модули, ламиниране на модули, монтаж на рамка и монтаж на съединителна кутия, тестване и опаковане на готовия продукт и складиране. Всеки процес е тясно свързан, така че нивото на всеки процес пряко влияе върху качеството и степента на продукта.

 

 

 

Първият процес е проверката на клетката. Като основна суровина при обработката на фотоволтаични модули, производителността на клетката директно определя качеството на фотоволтаичния модул. Следователно, в допълнение към нейния външен вид, цветова разлика и откриване на съпротивление, изходният ток, стабилността на изходното напрежение и издръжливостта на батерията при специфични светлинни и температурни условия трябва да бъдат тествани. Тестването му се извършва основно с професионални инструменти и оборудване.

 

Вторият процес е едноклетъчното заваряване на клетката. Когато заварявате, стиснете лявата ръка, за да натиснете около 1/3 от единия край на заваръчната лента, поставете заваръчната лента плоско върху основната линия на мрежата на клетката, а другият край на заваръчната лента докосва линията на мрежата на клетката ; дръжте поялника в дясната ръка и натиснете леко заваръчната лента отляво надясно с еднаква сила. Когато заварявате, началната точка на върха на поялника трябва да е от лявата страна на отделното парче, а равнината на върха на поялника винаги трябва да е близо до лентата на запояване по време на заваряване. Заварката трябва да е здрава, без ръбове, фалшиви спойки и калаена шлака, а повърхността трябва да е гладка и красива.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Третият процес е серийното заваряване на клетката. Процесът на работа е: поставете определения брой запоени клетки върху шаблона с гърба нагоре, натиснете леко две клетки с една ръка, за да залепнат за нагревателния шаблон и плътно една до друга, и натиснете лентата за запояване от последния клетката към задния електрод на предишната клетка с поялник според указаното разстояние (2 ± 0.5 mm). При заваряване лентата за запояване трябва да бъде заварена плоска, права на външен вид, без изпъкнали издатини от спойка и фалшиво запояване.

 

Четвъртият процес е подреждането. Повдигнете закаленото стъкло върху работната маса за подреждане с кадифената повърхност на закаленото стъкло нагоре и поставете слой EVA върху закаленото стъкло. Маржът на EVA от четирите страни на закаленото стъкло е по-голям или равен на 5 mm; обърнете внимание на гладката повърхност на EVA, обърната към кадифената повърхност на закаленото стъкло, и поставете шаблона за позициониране, който отговаря на типа платка на компонента върху EVA. Батерийният низ съответства съответно на шаблоните за глава и опашка. Съгласно символите за положителен и отрицателен полюс, маркирани на шаблона, низът на батерията е правилно поставен върху EVA и антирефлексното фолио на низа на батерията е обърнато надолу. След като низът на батерията е поставен на място, измерете разстоянието между клетките на батерията със стоманена линийка в съответствие с изискванията на чертежа и шаблона за позициониране и регулирайте позицията на низа на батерията. Съгласно схемата на снаждане на компонентите и изискванията за напрежение, заварете правилно шината и залепете баркода в определената позиция. Поставете EVA с кадифе, обърнат към низа на батерията, и след това поставете TPT. Извършете EL тест, за да потвърдите, че няма дефекти като скрити пукнатини, студено запояване, разпояване и черни парчета.

 

Петият процес е ламиниране. Стартирайте ламинатора в съответствие с работните процедури на оборудването за ламиниране, регулирайте температурата на ламиниране и времето за евакуация според характеристиките на EVA и запишете температурата, налягането и други технически параметри в работния лист; поставете слой високотемпературна незалепваща кърпа върху нагревателната плоча в ламинатора, изпратете закаленото стъкло със снаден компонент надолу към средата на нагревателната плоча на ламинатора и след това поставете слой високотемпературна незалепваща кърпа , натиснете бутона за затваряне на капака и ламинаторът влиза в системата за автоматично управление. Когато ламинирането приключи, ламинаторът автоматично отваря капака и изважда обработените компоненти навреме. Изисква се чиповете в компонентите да са без чужди частици, фрагменти, пукнатини и др.

 

Шестият процес е рамкиране. Нанесете равномерно силикон в жлеба на рамката от алуминиева сплав, вградете компонента в жлеба на алуминиевата сплав и стартирайте машината за рамка, за да завършите монтажа на рамката. Нанесете равномерно силикон върху кръстовището на TPT и алуминиевата сплав на гърба на компонента, нанесете равномерно силикон около гърба на съединителната кутия със съответните спецификации и основата на водещия проводник, залепете съединителната кутия и свържете водещ проводник към съединителната кутия. Втвърдяването се извършва при стайна температура и определена влажност. Изисквания: Рамката е монтирана плоска и не е огъната, празнината при свързването под прав ъгъл на алуминиевата сплав не е по-голяма от 0.2 mm, а грешката на двете диагонални линии на рамката от алуминиева сплав е по-малка от 4 мм.

 

Седмият процес е почистване. Откъснете пластмасовото фолио от повърхността на алуминиевия профил и използвайте алкохол, за да почистите различни замърсители по повърхността на компонента, за да сте сигурни, че външният вид на компонента е чист и без замърсяване. Осмият процес е тестът на готовия компонент. Тествайте в съответствие с работните процедури на тестера за соларен модул. Първо, калибрирайте тестера за соларен модул в същата среда със стандартен компонент и запазете протокол за калибриране. Поставете фотоволтаичния модул за тестване, свържете положителните и отрицателните полюси, тествайте компонента, изчислете електрическите параметри на компонента чрез сравнение и анализ и ги запишете.

 

 

Ако се интересувате от нашите фотоволтаични продукти, моля, щракнете върху връзката по-долу, за да научите повече:

 

https://www.stamping-welding.com/fuse-cap-and-contact/cap-contact-for-pv-fuse/