Как да изберете надежден производител на ламинирани шини: Ръководство за проектиране на шини с ниска-индуктивност за инвертори за нови енергийни превозни средства и системи за съхранение на енергия

SiC MOSFET и IGBT модулите, използвани в инвертори за нови енергийни превозни средства (NEV), PCS устройства за съхранение на енергия и фотоволтаични инвертори, се развиват към по-високи честоти и по-висока плътност на мощността. Традиционните еднослойни-шини, поради големите си токови контури, генерират значителна паразитна индуктивност, която може да доведе до превишаване на напрежението и проблеми с електромагнитните помехи по време на високо-скоростно превключване.

 

Специално проектираната ламинирана шина използва плътно подредени положителни и отрицателни медни слоеве, за да създаде ефект на анулиране на магнитното поле между противоположните токове. Този дизайн поддържа разсеяната индуктивност под 10 nH, като ефективно намалява напрежението при превключване на захранващите устройства и повишава надеждността на системата.

 

За NEV Tier 1 и Tier 2 доставчици, производители на батерии и производители на оборудване за силова електроника, изборът на доставчик на ламинирани шини изисква гледане отвъд цената; от съществено значение е да се оценят възможностите на доставчика в обработката на мед, ламиниране на изолация, заваряване и сглобяване, контрол на размерите и системи за управление на качеството на автомобилите.

 

 

1. Контролът на паразитната индуктивност определя надеждността на силовия модул

 

SiC MOSFET и IGBT модулите разполагат с високо{0}}възможности за превключване. Тъй като скоростта на промяна на тока (di/dt) се увеличава, паразитната индуктивност в структурата на взаимното свързване генерира напрежение, определено от:

 

V=L × di/dt

 

Следователно, дори ако самият захранващ модул отговаря на изискванията за номинално напрежение, една лошо проектирана шина може да доведе до преходни пикове на напрежението, които водят до:

• Пренапрежение на захранващи устройства;
• Повишени загуби при превключване;
• Повишен EMI;
• Намален живот на полупроводниците.

 

Ламинираните шини с ниска{0}}индуктивност обикновено трябва да отговарят на следните изисквания:

2. Структурата за анулиране на магнитното поле позволява ниска-индуктивност

 

Основният принцип зад намаляването на индуктивността в ламинираните шини е скъсяването на разстоянието на токовия контур между положителните и отрицателните клеми.

 

Традиционни медни шини:

• Голямо разстояние между положителни и отрицателни клеми;
• Магнитните полета не могат ефективно да се компенсират взаимно;
• Висока паразитна индуктивност.

 

Ламинирани шини:

• DC+ и DC- клеми са близко разположени;
• Токът тече в противоположни посоки;
• Магнитните полета взаимно се компенсират;
• Площта на контура е намалена.

 

Основни конструктивни параметри, влияещи върху производителността на индуктора:

 

Ето защо един квалифициран производител на ламинирани шини изисква не само производствени способности, но и опит в електромагнитния анализ и структурната оптимизация.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Свържете се сега

 

Споделете своя чертеж на шина, изисквания за напрежение/ток или подробности за приложението за инженерна обратна връзка.

 

Дългосрочната-експлоатационна надеждност на ламинираните шини зависи до голяма степен от изолационните материали.

 

Изолационният слой трябва едновременно да отговаря на следните изисквания:

• Висока диелектрична якост;
• Ниска абсорбция на влага;
• Висока{0}}температурна стабилност;
• Надеждност при термичен цикъл;
• Добра интерламинарна адхезия.

 

Свойства на обичайните материали:

 

В приложенията за нови енергийни превозни средства дебелината на изолацията изисква баланс между:

• безопасно разстояние;
• разсеяна индуктивност;
• способност за разсейване на топлината.

 

Прекомерна дебелина на изолацията:

→ увеличава разстоянието между положителните и отрицателните клеми
→ увеличава паразитната индуктивност

 

Недостатъчна дебелина на изолацията:

→ намалява способността за устойчивост на напрежение
→ увеличава риска от частично разреждане

 

Следователно проектите за персонализирани ламинирани шини изискват избор на материал, съобразен със специфичното номинално напрежение, ток и работна среда.

 

 

Много проекти за шини преминават първоначално тестване, но проявяват следните проблеми след продължителен топлинен цикъл:

• Междуслойно разслояване;
• Повреда на изолацията;
• Пукнатини от спойка;
• Повишена контактна устойчивост.

 

Причините обикновено произтичат от неадекватен контрол на производствения процес.

 

1. Прецизни възможности за обработка на мед

 

Производството на ламинирани шини включва:

• Прецизно щамповане;
• лазерно рязане;
• CNC обработка;
• Разработка на матрица за щамповане.

 

Често използвани материали:

 

Ключови контроли:

• Плоскост;
• Точност на позицията на отвора;
• Неравности по ръбовете;
• Допустими отклонения на размерите.

 

2. Технология за заваряване с висока-надеждност

 

Различните приложения изискват различни методи на свързване:

1. Лазерно заваряване: Характеризира се с малка термично-засегната зона и висока точност; подходящ за свързване на мед и алуминий, както и за високо{1}}прецизни електрически връзки; минимизира деформацията при заваряване и повишава надеждността на връзката.
2. Съпротивително заваряване: Предлага високи нива на автоматизация и производствена ефективност; идеален за голям{0}}обем, стандартизирано производство; широко използвани в нови енергийни превозни средства и компоненти за електрическо свързване.
3. Сребърно спояване: Характеризира се с ниско контактно съпротивление и отлична електропроводимост; подходящ за високо{0}}надеждни електрически връзки; помага за намаляване на повишаването на температурата в зоната на свързване.
4. Заваряване с молекулярна дифузия: Постига якост на съединението, доближаваща се до тази на основния материал; характеризиращ се с ниска устойчивост и висока надеждност; подходящ за приложения с висок-ток, висока-мощност-.

 

3. Процес на ламиниране с вакуумна гореща-преса

 

Ламинираната шина не е просто комплект; това е интегрирана структура, образувана чрез ламиниране с гореща-преса с вакуум.

 

Основни контролни параметри:

Трябва да се избягва:

• празнини;
• Разминаване на междинния слой;
• Недостатъчно количество смола;
• Напукване на изолацията.

 

Поискайте OEM поддръжка за производство на ламинирани шини

 

 

За клиентите в сектора на новите енергийни превозни средства, съхранението на енергия и силовата електроника възможностите на доставчиците се определят не само от производството на отделни продукти, но и от край-до-контрол на процеса-обхващащ всичко от поддръжката на дизайна до доставката на масово производство.

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. притежава цялостни производствени възможности за метални щамповани и заварени компоненти за нови енергийни приложения, като предлага поддръжка за:

 

1. Изчерпателни производствени възможности

 

Фирмата притежава:

• Цехове за прецизно щамповане;
• Производствени линии за лазерно заваряване;
• Възможности за вакуумно заваряване и дифузионно залепване;
• Възможности за CNC обработка;
• Възможности за галванопластика и повърхностна обработка;
• Възможности за автоматизирано сглобяване.

 

Продуктовото покритие включва:

• Медни шини;
• Връзки за батерии;
• Контактни пластини и капачки на предпазители;
• Метални щамповани части;
• Високоволтови електрически свързващи модули-.

 

2. Поддръжка на системата за качество на автомобилната индустрия

 

За проекти за нови енергийни превозни средства компанията управлява производството в съответствие с:

• Системи за управление на качеството ISO 9001;
• IATF 16949 системи за управление на качеството на автомобилите.

 

Ние предоставяме поддръжка за:

• Документация за ниво 3 на PPAP;
• Доклади за размерите на продукта;
• Сертификати на материали;
• Контролни планове;
• Проследимост на процеса.

 

3. От разработване на проби до доставка на масово производство

 

За различните етапи на проекта:

 

Чрез-собствено разработване на матрици и възможности за много{1}}процесно производство можем да съкратим циклите на разработка на клиента и да подобрим стабилността на веригата за доставки.

 

 

Ламинирана шинасе използват предимно в:

 

Когато оценяват доставчиците, екипите за доставки и инженеринг трябва да се съсредоточат върху проверката на следното:

1. Притежават ли възможности за обработка на мед и разработване на форми?
2. Имат ли ключови възможности за процеси като лазерно заваряване и дифузионно заваряване?
3. Могат ли да предоставят PPAP документация?
4. Имат ли опит с автомобилни проекти IATF 16949?
5. Могат ли да подкрепят прехода от прототипиране към масово производство?

 

Ламинираните шини с ниска-индуктивност не са просто продукти,-обработени с мед; те са сложни инженерни компоненти, включващи наука за материалите, електромагнетика, управление на топлината и прецизно производство.

 

 

 

 

Ако разработвате инвертори за нови енергийни превозни средства, тягови батерийни пакети, PCS за съхранение на енергия или индустриална силова електроника и търсите доставчик на ламинирани шини с възможности за прецизно щамповане, заваряване и системи за качество на автомобилите, моля, свържете се с нас. Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. предлага DFM анализ, валидиране на проби и поддръжка за масово производство, съобразени с вашите чертежи, текущи спецификации и среди на приложения.