Иновативно приложение на пластмасовите импрегнирани изолирани шини

Отлични изолационни свойства
PVC потапяне изолирана шина използва материали като поливинил хлорид (PVC) или полиимид (PI) като изолационен слой, който може да осигури защита от изолация с високо напрежение и да отговаря на строгите изисквания на новите енергийни превозни средства, захранващите батерии и други полета.

Високотемпературни устойчивост и свойства на пламъка
Изолационният слой на изолирана персонализирана медна шина с PVC потапяне има отлично устойчивост на висока температура и може да поддържа стабилна работа при екстремни температури. В същото време представянето му за забавяне на пламъка отговаря на UL {{0}} V0 стандарт и отговаря на изискванията за безопасност на новата енергийна индустрия.

Висока механична якост и устойчивост на корозия
Използването на T2 мед или 1060 алуминий като основен материал гарантира, че изолирана от PVC изолирана шина има висока електрическа проводимост и механична якост. Изолационният слой, образуван от процеса на потапяне, допълнително засилва устойчивостта на корозия и устойчивост на износване на шината.

Персонализиран дизайн
Медната шина за потапяне на пластмаса може да бъде персонализирана според нуждите на клиентите, включително форма, размер, дебелина на изолационния слой и т.н., за да отговори на нуждите на различни сценарии на приложение.

Предварителна обработка
Извадете бури и масло върху повърхността на медта или алуминиевата шина, за да се уверите, че повърхността на изолирана шина, изолирана от PVC, е чиста.
Предварително загряване
Поставете металната шина във фурната, за да се загрее, за да повишите температурата на повърхността на изолираната персонализирана медна шина с PVC потапяне, за да улесни адсорбцията на потапящата течност.

Потапяйте пластмаса
Потопете предварително загрятата шина в потапящата течност и контролирайте времето за потапяне според нуждите за постигане на необходимата дебелина на изолационния слой.

Пластмасово формоване
След потапяне, шината отново се поставя във фурната за пластифициране на лечението. Температурата обикновено е между 180 градуса и 300 градуса, за да се гарантира, че изолационният слой на пластмасовата медна шина на потапяне е равномерно излекуван.
Охлаждане и след обработка
След приключване на пластификацията, шината се охлажда до нормална температура чрез охлаждане на въздуха и висящата тел се отстранява преди опаковането.

Нови енергийни превозни средства
PVC потапяне изолирана шина се използва за връзки на батерията, високо напрежение разпределение на мощността и др. За да се гарантира безопасността и стабилността на предаването на мощност.
Система за съхранение на енергия
В батериите за съхранение на енергия, UPS електрически кутии и друго оборудване, изолираната персонализирана медна шина с PVC потапяне осигурява ефективна електрическа връзка и защита от изолация.

Електрическо оборудване с високо и ниско напрежение
Изолирана с PVC изолирана автобусна лента е подходяща за вътрешни връзки на шкафове за разпределение на високо и ниско напрежение, трансформатори и друго оборудване за намаляване на загубата на енергия и подобряване на надеждността на системата.
Железопътен транзит и индустриално оборудване
При електрически локомотиви, зареждащи купчини и друго оборудване, пластмасовата медна шина може да издържи на високи скокове на тока и механично напрежение.

Висока производителност и надеждност
Изолационният слой на изолирана шина на PVC за потапяне е плосък и няма изкривяващи се ръбове. Изолационната ефективност е безопасна и надеждна, а адхезията е силна. Няма да има бръчки или мехурчета дори при завои.

Защита и устойчивост на околната среда
Изолираният персонализиран меден автобусен бар с PVC потапяне отговаря на сертификатите за опазване на околната среда като ROHS, а материалът на изолационния слой е рециклируем, съответстващ на концепцията за устойчиво развитие на новата енергийна индустрия.

Персонализиране и гъвкавост
Изолирана с PVC изолирана автобусна лента може да бъде персонализирана според чертежите, предоставени от клиентите, за да отговарят на различни размери, форми и изисквания за изолация.

Икономически ефективни
В сравнение с други изолационни процеси, процесът на формоване на DIP има по -ниски производствени разходи и по -висока ефективност на производството и е подходящ за масово производство на изолирана гъвкава медна шина за захранваща батерия.