Познаване на индустрията за части от неръждаема стомана: Фокус върху подслушването

Частите за щамповане от неръждаема стомана се използват широко в различни области, като производство на автомобили, електронно оборудване, механично инженерство и др., Поради отличната си устойчивост на корозия, висока якост и добри характеристики на обработка. Следва подробно въведение в производствения процес на части за щамповане на неръждаема стомана, особено съсредоточаване върху процеса на подслушване.

 

 

 

Подготовка на материали:Според изискванията за проектиране на продукта изберете щамповане на въглеродни стомани или намотки с подходящи спецификации, модели, S и материали. Например, 304 или 316 неръждаема стомана могат да се използват 304 или 316 неръждаема стомана могат да се използват за щамповане на части, които изискват по -голяма якост и устойчивост на корозия. Изрязването и изравняването на материала, за да отговори на изискванията за размерите на процеса на щамповане.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дизайн и производство на плесен:Проектирайте и произвеждайте специални форми за щамповане въз основа на изискванията за формата, размера и прецизността на продукта. Качеството на формата директно влияе върху точността и ефективността на производството на персонализираните метални печатни части. Следователно е необходимо да се използват висококачествени стоманени материали от плесен и модерни технологии за обработка, като обработка на ЦПУ и EDM, за да се гарантира прецизността и качеството на повърхността на формата.

 

Щамповане:Поставете приготвения материал за щамповане на въглеродна стомана в машината за щамповане и чрез пробиването на матрицата, огъването, разтягането и други процеси материалът се деформира пластично, за да се получат щамповащите части на необходимата форма. По време на процеса на щамповане налягането, скоростта, D и ударът на машината за щамповане трябва да бъдат точно контролирани, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на щамповащите части.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подслушване:Това е ключов процес за обработка на вътрешни или външни нишки на части за щамповане на въглеродна стомана, който се използва за постигане на връзки с резба между части. Процесът на подслушване ще бъде въведен подробно по -нататък.

Последваща обработка:Включително разрушаване, почистване, обработка на повърхността (като галванопластика, боядисване, пасивация и т.н.) и процеси на проверка на качеството, за да се подобри качеството на външния вид, устойчивостта на корозия, CE и експлоатационния живот на прогресивните щамповани стоманени метали и да се гарантира, че продуктите отговарят на стандартите за качество.

 

(I) Подготовка преди докосване

 

Определяне на размера на долния отвор	Разумният размер на долния отвор е ключът към успешното подслушване. Най -общо казано, за нишки с стъпка под 1 мм диаметърът на долния отвор е равен на номиналния диаметър минус стъпката; Когато стъпката е по -голяма от 1 mm, диаметърът на долния отвор е равен на номиналния диаметър минус 1.1 пъти по -голям от стъпката. Например, за резба M6 × 1, диаметърът на долния отвор трябва да бъде 6 - 1=5 mm; За резба M8 × 1.25, диаметърът на долния отвор трябва да бъде 8 - 1. 25 × 1.1≈6.6mm. Точният размер на дупката на дъното може да намали трудността на потупването и да предотврати проблеми като счупване на крана или гниене на резбата.
Методи за обработка на дъното	Общите методи за обработка на дъното включват механично пробиване и лазерно сондиране. Механичното пробиване е подходящо за стандартни диаметри на дупките при масово производство. Използването на кобалт или алуминиев супер твърд високоскоростен стоманен сондаж може да подобри ефективността и качеството на пробиването. По време на процеса на сондиране дръжте стабилната тренировка, контролирайте скоростта на подаване, избягвайте прегряване или повреда на тренировката и използвайте охлаждащи смазки, за да намалите триенето и котлона. Лазерното пробиване е подходящо за обработка на сложни модели и нестандартни отвори. Той има предимствата на висока точност, висока скорост и безконтактна обработка. Той има малка зона, засегната от топлина и може да поддържа оригиналната характеристика на материала.
Докоснете материал	Трябва да се избират кобалт или алуминиев супер твърд високоскоростен стоманен кранове. Такива материали имат по -добра устойчивост на износване и твърдост и могат ефективно да се справят с високата твърдост и вискозитет на неръждаемата стомана.
Докоснете параметри	Основният ъгъл на отклонение е свързан с терена и броя на крановете. Главният конус κR обикновено е 5 градуса - 7 градус, а вторият и третият конус са κR=10 степен - 20 степен. Частта за калибриране обикновено отнема 3 - 4 дължини на резбата и има обратен конус от 0. 05 - 0. 1 mm/100mm. Посоката на канала на чипа обикновено е=8 градус - 15 градус за контрол на посоката на потока на чипа. Предният ъгъл на крана обикновено е p=15 градус - 20 степен, а ъгълът на гърба е 8 градуса - 12 степен.

 

(Ii) Ключови точки за операция по подслушване

 

Ръчно подслушване	Подходящ за операции за производство или поддръжка с малки партиди. По време на работа, първо поставете докосването вертикално в долния отвор, след това бавно завъртете гаечния ключ, прилагайте подходящо налягане и постепенно изрежете кранчето в материала. По време на процеса на рязане внимателно проверете и коригирайте позицията на крана, за да се уверите, че оста на крана е перпендикулярно на равнината на детайла. Когато кранът се нарязва на определена дълбочина, завъртете гаечния ключ и вече не прилагайте налягане, за да не повредите профила на нишката.
Механично подслушване	При мащабно производство често се използва механично подслушване, като например използване на машина за докосване. Машината за докосване може да реализира автоматизирана работа и да подобри ефективността на производството и точността на обработка. Когато използвате машина за подслушване, уверете се, че детайлът е притиснат в правилното положение и се опитайте да поставите централната линия на резбова дупка в хоризонтално или вертикално положение, за да улесните преценката дали оста на крана е вертикална. В същото време задайте подходящата скорост на рязане и скоростта на подаване според спецификациите на материала и докосване.
Охлаждане и смазване	По време на потупване трябва да се използва охлаждане и смазване на течността. Охлаждащата смазка може не само да намали температурата на рязане и износването на чешмата, но и да играе смазваща роля, да инхибира адхезията на неръждаемата стомана към кранове и да подобри качеството на повърхността на нишките. Често използваните охлаждащи смазочни материали включват сяра с масло + 15% - 20% CCL4, бяло оловно масло + двигателно масло, други минерални масла, разрушено хлориран парафин на керосин, когато се използва малък брой машини и др.
Прибиране и отстраняване на чип	По време на процеса на подслушване инструментът трябва да се прибира и обръща често, за да се отстранят чиповете навреме, за да се предотврати запушването на чиповете, което води до счупване на кран или качеството на нишката да се влоши. За нишките без дупки, кранът трябва да се прибира често, за да се отстранят чиповете от отвора.

 

(Iii) Проверка на качеството след подслушване

Проверка на размера на нишката: Използвайте манометър, за да проверите обработените нишки, за да проверите дали основният диаметър, незначителен диаметър, среден диаметър, стъпка и ъгъл на зъба на нишките отговарят на изискванията за проектиране. Габаритите на нишките са разделени чрез габарити и спиране на габарити. Чрез измервателни уреди те трябва да могат да се завиват гладко в резбата, а спирачките за спиране не трябва да се прецакват или могат да бъдат прецакани само в 1-2 завои, в противен случай E размерът на нишката е неквалифициран.

 

Проверка на качеството на повърхността на резбата: Проверете дали има драскотини, бури, гнили зъби и други дефекти на повърхността на резбата чрез визуална проверка или с помощта на инструменти като лупа. Нишките с добро качество на повърхността трябва да са гладки и без очевидни дефекти, за да се гарантира надеждността и запечатването на връзки с резба.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Накратко, връзката за докосване е от решаващо значение при производството нащамповане от неръждаема стомана. От внимателна подготовка преди докосване, до строга работа по време на потупване, до проверка на качеството след подслушване, всяка стъпка директно влияе върху качеството и производителността на щамповане. Само чрез овладяване на технологията за докосване може да се произвежда висококачествени щампования от неръждаема стомана, за да се отговори на нуждите на различните индустрии.