Подробно обяснение на изолирани шини

1. Принцип на процеса:Процесът на -нанасяне на покритие се състои в предварително загряване на шината до 320 градуса -370 градуса, потапянето й в контейнер, пълен с разтопен изолационен прах, и използване на принципа на термичния сифон, за да накарате изолационния прах да прилепне равномерно към повърхността на формованата по потапяне шина и след това да се охлади и втвърди, за да образува непрекъснат и плътен изолационен слой. Този процес може да постигне-обвиване на шината без оставяне на мъртви ъгли, гарантирайки стабилността на изолационните характеристики. Понастоящем обичайната температура на нанасяне на покритие в индустрията се контролира на 180 градуса -200 градуса. Чрез прецизен контрол на температурата, изолационният слой може да бъде тясно комбиниран с шина с потопена изолация и адхезията може да достигне стандарт за клас ISO 5B.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Експлоатационни характеристики
Висока изолация: Дебелината на изолационния слой може да достигне 0,3 mm-0,8 mm, което може ефективно да изолира проводника от външната среда, да издържа на по-високи нива на напрежение и да отговаря на изискванията за изолация на различни електрически системи. Например, в системи за пренос на ток с високо напрежение, PVC потапящата никелирана медна шина за EV батерия може да издържи на напрежение над 10kV, за да осигури безопасно предаване на енергия.

Отлична устойчивост на атмосферни влияния: Може да се използва дълго време в температурния диапазон от -40 градуса до 120 градуса, като издържа на ерозията на сурови среди като ултравиолетови лъчи, влага и солен спрей и удължава експлоатационния живот на шината. В електрическото оборудване на открито в крайбрежните райони, ламинираната гъвкава мед с потопен PVC има отлична устойчивост на солен спрей и нейният експлоатационен живот е 3-5 години по-дълъг от този на обикновените шини.

Добри механични свойства: Изолационният слой има висока твърдост и гъвкавост, може да издържи на определени механични удари и вибрации, не е лесно да се напука или да падне и гарантира надеждността на шината по време на транспортиране и монтаж. Свързани тестове показват, че пластмасовата потапяща медна шина може да издържи на вибрационно ускорение от 5g за 2 часа без видими повреди.

3. Сценарии на приложение:Подходящ за случаи със строги изисквания за изолационни характеристики и адаптивност към околната среда, като открито електрическо оборудване с високо{0}}напрежение, минни машини, химическа промишленост и др. В химическата промишленост пластмасовата потопяема електрическа медна шина, изработена по поръчка, може да устои на ерозията на силно корозивни химически газове и течности, като гарантира стабилна работа на електрическата система. В същото време, в нови енергийни полета като генериране на вятърна енергия и слънчеви фотоволтаици, неговата устойчивост на атмосферни влияния и предимствата на механичните характеристики също се използват напълно.

 

 

 

 

1. Принцип на процеса:Процесът на прахообразно пръскане се състои в зареждане на изолационния прах през електростатичен генератор и след това адсорбиране на праха върху повърхността на изолираната шина с епоксидно прахово покритие под действието на електростатичното поле и образуване на изолиращо покритие след изпичане при висока-температура и втвърдяване. Този процес може точно да контролира дебелината и еднородността на покритието и да реализира персонализиран дизайн на покритието. Понастоящем усъвършенстваното оборудване за прахово пръскане в индустрията може да контролира грешката в дебелината на покритието в рамките на ±5 μm, за да осигури стабилно качество на покритието.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Експлоатационни характеристики
Добра еднородност на покритието: С помощта на принципа на електростатичната адсорбция може да се образува изолационно покритие с еднаква дебелина и гладка повърхност върху повърхността на шините за галванопластика и прахово покритие, като ефективно се избягват проблеми като неравномерна дебелина и мехурчета, които могат да възникнат при традиционните процеси на нанасяне на покритие. При производството на електронно оборудване равномерното покритие помага за намаляване на локалната концентрация на електрическо поле и подобряване на стабилността на електрическите характеристики.

Висока ефективност на производството: Може да реализира автоматизирано производство на поточна линия, значително да подобри ефективността на производството и да намали производствените разходи. В същото време степента на използване на прахово покритие е висока, което намалява материалните отпадъци. В сравнение с традиционните процеси на нанасяне на покритие, степента на използване на материала при процеса на прахово боядисване може да се увеличи до 95% или повече.

Защита на околната среда и безопасност: Използваното прахово покритие не съдържа летливи органични съединения (VOC), отговаря на изискванията за опазване на околната среда и е безвредно за околната среда и човешкото здраве по време на производство и употреба. С все по-строгите екологични разпоредби, екологичните предимства на шините с епоксидно прахово покритие ги правят по-конкурентоспособни на пазара.

3. Сценарии на приложение:Използва се широко в случаи с високи изисквания за качество на външен вид и ефективност на покритието, като разпределителни шкафове за ниско{0}}напрежение, електронно оборудване, железопътен транспорт и т.н. В областта на железопътния транспорт шините с прахово покритие не само отговарят на изискванията за електрическа производителност, но също така могат да бъдат персонализирани с покрития от различни цветове и текстури, за да съответстват на цялостния стил на оборудването и да подобрят естетиката. Освен това в компютърната зала на центъра за данни доброто му разсейване на топлината и стабилната изолационна производителност гарантират надеждната работа на голям брой електронно оборудване.

 

 

 

PVC потопяеми изолирани шини иИзолирани шини с епоксидно прахово покритиеимат своите предимства. При практически приложения те трябва да бъдат избрани според специфичната среда на използване, изискванията за производителност и бюджета на разходите.

Приспособимост към околната среда: Ако шината трябва да се използва в изключително тежки среди, като висока влажност, силна корозия, силни вибрации и други случаи, изолираната персонализирана медна шина с PVC потапяне е по-добър избор поради по-силната си устойчивост на атмосферни влияния и механични свойства. В сравнително мека вътрешна среда, като електрическата система на обикновени офис помещения, шините с прахово покритие с епоксидно покритие могат да отговорят на нуждите.

Производствена ефективност и разходи: Изолационните покрития Шинопроводите имат по-висока производствена ефективност, подходящи са за-серидно производство в голям мащаб, имат относително ниски разходи и са подходящи за проекти, които са чувствителни към производствената ефективност и разходите. Поради сложността на процеса цената на изолираните шини с -потопено покритие е сравнително висока при производство на малки-серии, но при специфични сценарии с търсене на висока-производителност цялостната-ефективност на разходите е по-добра.

Външен вид и дизайн на покритие: Процесът на прахово пръскане може да постигне по-разнообразни цветове и повърхностни ефекти, за да отговори на персонализираните нужди на различни клиенти за външния вид на шината; докато цветът на покритието при процеса на -покритие чрез потапяне е относително единичен, главно въз основа на конвенционални цветове. Въпреки това, в някои проекти, които не изискват висок външен вид и обръщат повече внимание на производителността,Шини с PVC покритиевсе още са първият избор.