Модернизация на производствения процес на голи медни шини, технологията за повърхностна обработка постига пробив

В днешната ера на бързо развитие на дигитализацията и интелигентността, електрическата индустрия постави началото на безпрецедентни възможности за развитие. Процъфтяващите полета на ново производство на енергия и изграждане на интелигентна мрежа поставиха по-високи изисквания за производителността и качеството на голите медни шини. Като "кръвоносни съдове" на системата за електрическо свързване, BusBar Electrical поема ключовите задачи за предаване на големи токове и разпределение на електрическа енергия. Техният процес на повърхностна обработка е пряко свързан с електрическата проводимост, устойчивостта на корозия и качеството на външния вид и се превърна в основния технически фокус на конкуренцията в индустрията. Наскоро имаше страхотни новини в индустрията. Процесът на изтегляне на повърхността и технологията за никелиране на електрическите медни шини постигнаха революционен напредък, инжектирайки силен импулс във високо-качественото развитие на индустрията.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По отношение на иновациите в процеса на чертане на повърхността, екипът за научни изследвания е провел-задълбочено изследване на принципите на механиката на материалите и инженерството на повърхността и е стартирал поредица от технически изследвания и разработки за проблемите с неравномерната текстура и ниската ефективност при традиционните процеси на чертане. Чрез многократен скрининг и оптимизиране на материалите на матрицата за теглене на тел, използването на нови материали от циментиран карбид, комбинирани с технология за обработка на повърхността на нано-ниво, повърхностното покритие на матрицата се подобрява няколко пъти, ефективно намалявайки триенето с повърхността на медната твърда шина и намалявайки драскотините и деформацията по време на процеса на изтегляне на телта.

 

В същото време, с помощта на усъвършенствани сензори и автоматични системи за управление, се постига прецизен контрол на скоростта на изтегляне, налягането, ъгъла и други параметри, а обхватът на грешката се контролира в рамките на ±0,01 mm, като се гарантира, че повърхността на BusBar Copper образува еднакъв и деликатен модел на изчертаване на микрон-ниво. Тази рафинирана обработка не само значително подобрява външния вид и текстурата на продукта, но също така увеличава проводящата контактна площ на повърхността на медната шина с около 15% чрез премахване на повърхностния оксиден слой и примеси, намалява контактното съпротивление и ефективно облекчава феномена на нагряване по време на пренос на висок ток. В допълнение, линиите, образувани чрез теглене на тел, също играят ролята на механична ключалка, подобряват адхезията на последващия слой никелово покритие и полагат солидна основа за цялостно подобряване на производителността.

 

Пробивът в технологията за никелиране също е забележителен. С все по-строгите разпоредби за опазване на околната среда индустрията има спешна нужда от зелена трансформация на процесите на никелиране. Новият процес на никелиране, разработен този път по новаторски начин, използва система от органични амини, екологично чисти решения за покритие. Това решение за покритие е не само напълно без вредни вещества като цианид и тежки метали, но също така има функция за само-пречистване. Чрез специална комбинация от добавки, той може автоматично да разгражда органичните примеси по време на процеса на галванопластика, удължавайки експлоатационния живот на разтвора за покритие с повече от 3 пъти. По отношение на оборудването бяха въведени импулсна технология за галванично покритие и три-измерно въртящо се устройство за галванично покритие. Периодичната промяна на импулсния ток прави отлагането на никелови йони върху повърхността на Bus Bar Electric по-подредено, образуваните кристали на покритието са фини и компактни, а порьозността е намалена до 1/3 от традиционния процес.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Три{0}}измерното въртящо се галванообразно устройство нарушава ограниченията на традиционното планарно галванопластика. Като накара електрическата медна шина да се движи в множество измерения в решението за покритие, тя гарантира, че всеки ъгъл на сложната -оформена шина може да получи равномерно покритие, особено ефектът на покритие на канали, ъгли и други части е значително подобрен. След тестване голата медна шина след никелиране с новия процес може да издържи повече от 1000 часа при тест със солен спрей без корозия. В екстремна температурна среда от -40 градуса до 120 градуса, силата на свързване между покриващия слой и медната шина е все още стабилна, което напълно отговаря на изискванията за приложение на сурови сценарии като офшорна вятърна енергия и полярно инженерство.

 

Двойните пробиви в процеса на повърхностно изтегляне и технологията за никелиране са резултат от дълбоката интеграция на индустрията, академичните среди и научните изследвания. Много университети, изследователски институти и предприятия сформираха съвместен изследователски екип, който отне няколко години и хиляди експериментални проверки и оптимизации на процеси, за да се постигне скок от теоретична иновация към индустриално приложение. С постепенното популяризиране на тези нови технологии в индустрията се очаква през следващите 3-5 години цялостното качество и производителност на Power Bar BusBar да бъдат надградени до ново ниво, а производствените разходи се очаква да бъдат намалени с 20% -30%, като същевременно се насърчава развитието на електрическото оборудване към миниатюризация и висока ефективност.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гледайки напред, с ускорения напредък в изграждането на нова инфраструктура като 5G и големи центрове за данни,голи медни шини, като основни основни компоненти, ще продължи да предоставя надеждни гаранции за безопасната и стабилна работа на електрическата индустрия чрез технологични иновации и ще играе по-важна роля в глобалната енергийна трансформация и вълната на интелигентното производство.