Влиянието на избора на материал за щамповане върху процеса на щамповане

Щамповането е метод на формоване, който използва преса и матрица за прилагане на външна сила върху плочи, ленти, тръби и профили, за да предизвика пластична деформация или разделяне, като по този начин се получава детайл (щампована част) с необходимата форма и размер. Щамповането и коването са обработка на пластмаса (или обработка под налягане), общо известна като коване. Заготовките за щамповане са предимно горещовалцувани и студеновалцувани стоманени плочи и ленти. 60-70% от стоманата в света е листов материал, повечето от който се щампова в готови продукти. Каросерията, шасито, резервоарът за гориво, перките на радиатора на автомобилите, черупката на контейнерите, желязната сърцевина от силиконови стоманени листове на двигатели и електрически уреди са щамповани. Има и голям брой части за щамповане в продукти като инструменти и измервателни уреди, домакински уреди, велосипеди, офис машини и ежедневни прибори. Нашата нова енергияЩамповане на меден листможе да се използва в различни аспекти и може да се персонализира в различни размери и модели според изискванията на клиента.

Материалите, използвани за щамповане, трябва не само да отговарят на техническите изисквания на дизайна, но и да отговарят на изискванията на процеса на щамповане и изискванията след щамповане (като рязане, галванично покритие, заваряване и др.). Основните изисквания на процеса на щамповане за материали са главно:
(1) Изисквания за ефективност на формоване при щамповане: За процеса на формоване, за да се улесни деформацията на щамповане и да се подобри качеството на продукта, материалът трябва да има добра пластичност, малък коефициент на провлачване, голям коефициент на посока на дебелината на плочата, насоченост на равнината на малка плоча коефициент и малко съотношение на границата на провлачване на материала към еластичния модул. За процеса на разделяне не е необходимо материалът да има добра пластичност. Колкото по-добра е пластичността, толкова по-трудно се отделя. Нашитенови енергийни медни щамповани компоненти, изборът на материали преминава през множество процеси, за да се гарантира, че крайният продукт може да осигури най-доброто представяне.
(2) Изисквания за толеранс на дебелината на материала: Допустимото отклонение на дебелината на материала трябва да отговаря на определените стандарти. Тъй като определена междина на матрицата е подходяща за определена дебелина на материала, големият толеранс на дебелината на материала не само ще повлияе пряко на качеството на продукта, но може също да причини повреда на формата и щанцата.
(3) Количествен контрол на свойствата на материала: Технологията за физическа симулация е необходимо средство за овладяване на количествените закони на свойствата на материала. По-ранната технология за физическа симулация използва някои симулационни материали и методи за изпитване със свойства, подобни на материалите за формоване, използвани главно за решаване на проблеми с осъществимостта на процеса. Някои тестови съоръжения, разработени през последните години, предоставят по-широка гама от възможности за тестване на свойствата на материалите и могат да извършват тестове за компресия и усукване.Метални щамповани части Електрическа медизползва усъвършенствано тестово оборудване в производствения процес, осигурявайки поддръжка на данни в много аспекти, за да осигури удобство в производствения процес.

От гледна точка на технологията за обработка на части за щамповане, механичните свойства, качеството на повърхността и допустимото отклонение на дебелината на материалите за щамповане трябва да отговарят на следните основни изисквания:
(1) Материалите, използвани за заготовка, трябва да имат достатъчна пластичност и ниска твърдост, за да подобрят качеството на заготовката и точността на размерите. Сред тях меки материали като месинг имат добра производителност на заготовка, твърди материали като неръждаема стомана и високовъглеродна стомана имат лошо качество на заготовката, а крехките материали са склонни към разкъсване по време на заготовка. Нашитечасти за щамповане на хардуерса разнообразни в избора на материали и продуктите могат да бъдат персонализирани според изискванията на различни клиенти и оборудване.
(2) Материалите, използвани за огъване, трябва да имат достатъчна пластичност, ниска граница на провлачване и висок модул на еластичност. Сред тях материалите с добра пластичност не са лесни за огъване и напукване, а материалите с ниска граница на провлачване и висок модул на еластичност имат малък пружинен обрат.
(3) Материалите, използвани за разтягане, трябва да имат добра пластичност, ниска граница на провлачване и твърдост и голям коефициент на посока на дебелината на плочата. Сред тях материалите с висока твърдост са трудни за разтягане; материалите с малък коефициент на провлачване или голям коефициент на посока на дебелината на плочата са лесни за разтягане.
(4) Повърхността на материала трябва да бъде гладка и чиста, без дефекти като драскотини и ожулвания, така че да не повлияе на качеството на външния вид на продукта и да улесни обработката на щамповане и последващата обработка като заваряване и пръскане.
(5) Толерансът на дебелината на материала трябва да отговаря на определени изисквания: ако дебелината на материала надвишава толеранса, това не само ще повлияе пряко върху качеството на щамповане на продукта и живота на матрицата, но дори може да доведе до скрап или повреда на формата .
(6) Разумен избор на материал за заготовки Методът за подготовка на заготовки в механичното производство използва директно профили, леене, коване, щамповане и заваряване. Изборът на заготовки е свързан с конкретни производствени технически условия и най-общо зависи от производствените партиди, свойствата на материала и възможностите за обработка.
(7) Проста и разумна структура Когато проектирате структурната форма на частите, най-добре е да използвате най-простата повърхност като равнина, цилиндрична повърхност, спирална повърхност и тяхната комбинация. В същото време броят на обработените повърхности и площта на обработка трябва да бъдат максимално сведени до минимум.
(8) Посочете подходящата производствена точност и грапавостта на повърхността на процеса на детайлите. Изборът на материали и разходите се увеличават с подобряването на точността, особено в случай на висока точност, това увеличение е изключително значително.

1. Ниско въглеродна стомана стреч щамповане

(1) Характеристики на материала: отлична способност за формоване (в зависимост от класа на материала), висока якост, леко тегло, по-добра цена от други разтегливи материали, стабилни размери на формоване, ниска устойчивост на корозия и изисква защита след обработка, като галванопластика. Обикновено се използва в различни части в производството на автомобили, особено структурни части с висока якост.

(2) Въздействие върху процеса на щамповане: Ресурсите за доставка на материали са изобилни и са достатъчни машини с нисък тонаж (в зависимост от качеството на материала). Размерите след формоване имат добра стабилност, особено подходящи за заваряване. В категориите суровини има различни покрития, които могат да спестят последваща повърхностна обработка. Например продуктът след галванично покритие има определен срок на годност, който зависи от собствената му устойчивост на корозия.

2. щамповане от неръждаема стомана

(1) Характеристики на материала: висока якост, лек, висока устойчивост на корозия, подходящ за топлинна обработка, добра устойчивост на износване и няма нужда от защита от галванопластика. Често се използва в системи за подаване на гориво, спирачни системи, системи за емисии, сензори за кислород и декоративни части в автомобилното производство.

(2) Въздействие върху процеса на разтягане и щамповане: В сравнение с други материали, той изисква машина с голям тонаж. Износването на формата при разтягане е по-голямо. Материалът е скъп. Размерът след формоване има добра стабилност (+/-0.02mm). Материалът се втвърдява бързо и има еластичност при разтягане. Трудно е да се оформи материалът по време на разтягане и е трудно да се контролира дебелината на стената на продукта. Необходими са опитни работници за настройка на форми.

3. Разтягане и щамповане на алуминиева сплав
(1) Свойства на материала: лек (около 1/3 нисковъглеродна стомана), висока якост, немагнитен, устойчив на ръжда, подходящ за топлинна обработка и може да бъде анодизиран за предотвратяване на корозия. Обикновено се използва в устройства за разсейване на топлината, устройства за съхранение на енергия (като батерии), контейнери за напитки и фармацевтични индустрии в автомобилостроенето и други индустрии.
(2) Въздействие върху процеса на разтягане и щамповане: В сравнение с други материали, той изисква машина с нисък тонаж. Износването на формата при разтягане е по-голямо. Размерът след формоване има добра стабилност (+/-0.04 mm). Материалът е лесен за формоване и има ниска еластичност. Материалът не се втвърдява лесно по време на разтягане. За формоване с непостоянна дебелина на стената е възможно разтягане на алуминиева сплав.

Статията въвежда накратко основните изисквания към материалите за щамповане и описва влиянието на механичните свойства на избраните материали върху процеса във всеки процес. И накрая, влиянието на обикновените метални материали върху процеса на щамповане е споменато и научено. Нашият продукт Copper Pressed Stamped Parts използва висококачествени материали и машини за щамповане, комбинирани с компютри. Качеството на готовите продукти има определени стандарти, а високопрецизната повърхностна обработка може също да увеличи устойчивостта на корозия и термичната стабилност.

 

нашите продукти

Ако искате да научите повече, моля, щракнете върху:https://www.stamping-welding.com/metal-stamping/

Добра пластичност:

Медта има отлична пластичност и се обработва лесно чрез горещо и студено пресоване, което прави възможно производството на детайли за щамповане със сложни или фини форми

Устойчивост на корозия:

Медта показва добра устойчивост на корозия в атмосферата, морската вода и определени химически среди и е подходяща за свързани части в химическата промишленост и морската среда

Якост и твърдост:

Въпреки че здравината и твърдостта на медта са сравнително ниски, отличната й пластичност и пластичност я правят идеален материал за щамповане

Точност на обработка:

Частите за щамповане могат да бъдат направени в детайли с подсилващи ребра, ребра, вълнообразност или фланци, за да се подобри тяхната твърдост, а поради използването на прецизни форми, точността на детайла може да достигне микронно ниво, с висока повторяемост и последователни спецификации

 

 

 

свържете се с нас