Основните идеи и практически принципи на дизайна на електрически шкаф за управление

Квалифицираният PLC контролен шкаф разчита не само на уменията на строителния персонал, но и на придържането на проектантския персонал към научните и практически концепции, за да завърши цялостното планиране. Проектирането на контролен шкаф не е просто подреждане на компоненти, а систематичен, логичен процес на конструиране, който трябва да вземе предвид множество изисквания, като съответствие с безопасността, адаптиране на процеса и удобна работа и поддръжка. Основната предпоставка на дизайна на PLC панелния шкаф е да завърши статистическите данни за материалите и сортирането на техническите данни на целия процес. Необходимо е изчерпателно да се обобщят различните части и материали, необходими за проектирането, да се сортира списъкът на закупените готови продукти, стандартните части, основните квоти за потребление на материали и квотите за спомагателни материали по категории и да се осигури ясна основа за подготовка на доставките, организация на производството и отчитане на разходите.

От гледна точка на логиката на дизайна, стига да отговаря на законите за контрол, да гарантира електрическа безопасност и да отговаря на изискванията на производствения процес, той може да се счита за квалифицирано дизайнерско решение. Въпреки това, за да се постигне стандартизирано производство и стабилна работа на оборудването, трябва да се извърши усъвършенстван дизайн на процеса на електрическо управление. Този процес обхваща структурния дизайн на шкафа на системата за управление с PLC, изчертаването на цялостни конфигурационни диаграми и диаграми на окабеляване, изготвяне на диаграми на електрически монтаж и диаграми на окабеляване за всеки компонент и попълване на основни технически данни, като каталози на компоненти, входящи и изходящи номера на линии и списъци с основни материали.

Дизайнът на електрическия контролен шкаф е ключова стъпка в изграждането на цялостната рамка. Неговата основна задача е да раздели системата за управление на няколко функционални компонента въз основа на принципа на работа и изискванията за управление на електрическата схема. След това, според сложността на шкафа, всеки компонент се разделя допълнително на множество компоненти. Накрая се сортират входящите и изходящите номера на редовете на всяка част и се оптимизират и коригират методите за връзка между тях. Този процес на проектиране в крайна сметка се представя под формата на обща диаграма на сглобяване и обща диаграма на окабеляване, които трябва да посочват позициите на инсталиране, връзките на окабеляването, методите за маршрутизиране и ключова информация, като кабелни скари и тръбопроводи, използвани за всеки основен компонент. Тези чертежи са основната основа за извършване на проектиране на подразделения и координиране на интегрирането на различни части в цялостна система. При проектирането е необходимо да се вземе предвид концентрацията и компактността на оформлението на шкафа за приложения. Съгласно предпоставката за пространство, нагревателните елементи, електрическите компоненти с висок шум и вибрации трябва да се държат на разумно разстояние или изолирани от други компоненти; За многостанционно голямо оборудване е необходимо напълно да се обмисли удобството на работа на две места и да се инсталира главният превключвател на захранването и контролният превключвател за аварийно спиране на видни и лесни-за-работа позиции. Рационалността на цялостния дизайн на конфигурацията пряко влияе върху производството и качеството на сглобяване на електрическата система за управление на автоматичния шкаф от неръждаема стомана на контролната логическа програма на PLC панела и е по-свързана със стабилното внедряване на производителността на системата, оперативната надеждност и удобството на последваща работа, отстраняване на грешки и поддръжка.

В процеса на разделяне на компонентите, поради разликите в позициите на монтаж на различни електрически компоненти, за да се гарантира целостта на системата и поддръжката на G8 Switchgear PLC автоматични контролни панели, е необходимо да се следват научните принципи на разделяне: интегрирайте функционално подобни компоненти в една група; Намалете до минимум броя на връзките между компонентите, доколкото е възможно, като същевременно групирате уредите за управление с тясно свързване на кабелите в един и същ компонент; Приложете отделно подреждане на контролери за силен и слаб ток за намаляване на взаимните смущения; За да се осигури чисто и естетично вътрешно оформление на PLC системния шкаф за канализация, електрическите уреди с подобни външни размери и тегло могат да бъдат централно разположени; Комбинирайте компоненти, които изискват честа настройка, поддръжка и износване, за да улесните последващите операции по поддръжка. Едновременно с определянето на схемата за разделяне на компонентите е необходимо също така да се изяснят методите на окабеляване между компоненти, електрически кутии и между електрически кутии и управлявани устройства: входящите и изходящите линии на разпределителните уредби и контролните табла обикновено се свързват с помощта на клемни глави или кабелни носове и подходящи съединители могат да бъдат избрани според текущия размер и броя на входящите и изходящите линии; Електрически шкафове, контролни шкафове и шкафове се свързват към контролираното оборудване чрез клеми или индустриални съединители; Различни стандартни съединители се използват за свързване на компоненти за контрол на слаб ток и компоненти на печатни платки; Връзката между компонентите в панелния шкаф на PLC електрическите шкафове може да бъде директно свързана чрез собствените клеми за окабеляване на компонента, а преходните свързващи проводници са свързани чрез клемни блокове. Клемите трябва да бъдат третирани със съответните спецификации за клеми за окабеляване.

Дизайнът на диаграмите на разположението на електрическите компоненти в PLC Програмиране на електрическия контролен панел Разпределителен шкаф се основава на схеми на компоненти и схеми за разделяне на компоненти, като същевременно следва серия от ключови принципи, за да се гарантира рационалността и безопасността на оформлението. В рамките на същия компонент, електрически компоненти с голям обем и голямо тегло трябва да бъдат монтирани под електрическото табло, докато нагревателните елементи трябва да бъдат монтирани в горната или задната част на шкафа. Термичните релета обаче трябва да бъдат разположени в долна позиция. Това е така, защото изходящият край на термичното реле може да бъде директно свързан към двигателя за лесно окабеляване, а неговият входящ край може да бъде свързан към контактора, за да се скъси разстоянието на окабеляване и да се улесни разсейването на топлината на индустриалния компютър с контролен шкаф; Силните и слабите електрически компоненти трябва да бъдат подредени отделно и екранирани, за да се предотврати влиянието на външни смущения върху работата на системата; Електрическите компоненти, които изискват честа поддръжка, проверка и настройка, не трябва да се монтират твърде високо или твърде ниско. За ръчно управлявани превключватели и инструменти, които изискват наблюдение-в реално време, позицията на инсталиране трябва да отговаря на ергономичните принципи, за да се осигури удобна работа за операторите. Разумни пропуски за безопасност трябва да бъдат запазени за оформлението на компонентите, а цялостното оформление трябва да бъде спретнато, красиво и симетрично. Електрически уреди с подобни външни размери и структури могат да бъдат централно разположени за лесна обработка, монтаж и окабеляване. Ако се използва методът на окабеляване на канали, разстоянието между всеки ред електрически уреди трябва да бъде подходящо увеличено, за да се запази достатъчно пространство за окабеляване и поддръжка.

След като се определят позициите на вътрешните електрически компоненти във всеки индустриален PLC шкаф, може да се извърши чертеж на диаграмата на електрическото разположение. Диаграмата на оформлението се изчертава въз основа на очертанията на електрическите компоненти, като оста на компонента е референтна, указвайки размерите на разстоянието на всеки компонент. Монтажните размери и обхватът на толеранс на всеки електрически компонент трябва да бъдат стриктно маркирани в съответствие със стандартите за ръководство за продукта, за да се гарантира качеството на обработката на монтажната плоча и гладкото сглобяване на компонентите. Електрическите компоненти в големи електрически шкафове трябва да се монтират между две монтажни греди, което може да намали теглото и да спести материали на шкафа на програмируемия логически контролер и да подобри удобството при инсталиране. По време на проектирането е необходимо точно изчисляване на надлъжните монтажни размери. Освен това, според броя на входящите и изходящите проводници, спецификациите на проводниците и изходящите позиции на този компонент, трябва да се изберат методите на входящите и изходящите проводници, клемните блокове за окабеляване, съединителите или щепселите и номерата на входящите и изходящите кабелни връзки трябва да бъдат маркирани в определения ред. При проектирането на специализирани шкафове за различни специални сценарии, като например PLC System Enclosure, оформлението на компонентите също трябва да се комбинира с работните условия на мястото за пречистване на отпадни води, за да се подобри защитата и дизайнът против -смущения.