Технологичен път за синергично подобряване на якостта и проводимостта на алуминиева плоска шина 6101 за екструзионно формоване

Процесът на екструдиране е да покрие равномерно изолационния материал върху повърхността на алуминиевата шина, за да образува плътен защитен слой. Тази характеристика определя, че алуминиевата лента трябва да отговаря на строги изисквания в четири измерения: механика, повърхност, структура и състав. По отношение на механичната якост, сценарият в превозното средство трябва да се справи с непрекъснати вибрации и напрежение при сглобяване. Алуминиевата шина от серия 1 трябва да отговаря на държавния стандарт H24, което означава, че якостта на опън не трябва да бъде по-малка от 150MPa и границата на провлачване не трябва да бъде по-малка от 135MPa. По отношение на качеството на повърхността, повърхността на алуминиевите пръти трябва да е гладка и плоска, без неравности или издатини по ръбовете, в противен случай е лесно да се пробие изолационният слой по време на процеса на екструдиране, причинявайки потенциални опасности от изтичане. По отношение на структурния дизайн, за да се избегне напукване на изолационния слой в острите ъгли поради концентрация на напрежение, четирите ъгъла на алуминиевата плоска шина за комутационна апаратура трябва да бъдат проектирани с гладки R-ъгли от 0,45 до 0,50 mm, а общият толеранс на размерите трябва да бъде строго контролиран. По отношение на контрола на състава, за да се осигури отлична проводимост, съставът на сплавта трябва да бъде точно пропорционален, съдържанието на примеси трябва да бъде строго ограничено и съдържанието на водород в стопилката трябва да бъде строго контролирано, за да се избегнат дефекти на вътрешната порьозност, засягащи последващата обработка и производителност.

Понастоящем традиционните процеси за приготвяне на 1370 гъвкави алуминиеви връзки в индустрията се разделят главно на термична обработка с валцуване и директно екструдиране, като и двата имат присъщи ограничения в балансирането на производителността и качеството. Комбинацията от процес на валцуване и ниско{2}}температурна термична обработка се постига чрез формиране на широки алуминиеви намотки чрез валцуване и след това подлагането им на термична обработка, която може да отговори на изискванията за якост на състояние H24. Но този процес изисква постигане на целевата ширина чрез последващи процеси на рязане, а ръбовете на рязане неизбежно произвеждат грапавини, които могат директно да повредят екструдирания изолационен слой. Процесът на директно екструдиране използва матрица за еднократно-отливане, което може напълно да елиминира неравностите и точно да контролира R-ъгълната форма чрез дизайн на матрицата. Алуминиевата плоска шина 6101 има значителни предимства в качеството на повърхността. Въпреки това, температурата по време на процеса на екструдиране обикновено е по-висока от температурата на рекристализация на алуминиевата сплав, което води до това, че образуваната алуминиева лента е в състояние H112 с якост на опън от само 120 до 130 MPa, което не може да отговори на изискванията за механични характеристики на състояние H24 и е трудно да се адаптира към тежките условия на работа на превозни средства с нова енергия.

В отговор на ограниченията на традиционните процеси, иновативният композитен процес на "подготвяне на алуминиев прът, непрекъсната екструзия, формоване, укрепване на студено валцуване" ефективно решава проблема с балансирането на здравината и качеството на повърхността на алуминиевия съединител за захранване на шини. Първо, в етапа на подготовка на алуминиевия прът, сплавта се разтопява чрез технология за непрекъснато леене и валцуване, със строг контрол на съотношението на състава. Съдържанието на силиций е 0,04% -0,07%, съдържанието на желязо е 0,14% -0,16%, индивидуалното съдържание на примеси не надвишава 0,02%, общото съдържание на примеси не надвишава 0,10%, а съдържанието на алуминий е гарантирано над 99,70%, осигурявайки проводимост от източника; В същото време строг контрол на съдържанието на водород в стопилката се постига чрез онлайн дегазиране и други процеси за елиминиране на дефекти на вътрешната порьозност в персонализираните алуминиеви шини. Второ, в етапа на непрекъснато екструзионно формоване се приема режим на непрекъсната работа на развиване, изправяне, почистване, екструдиране, охлаждане и навиване, за да се контролира скоростта на екструдиране при 20-25m/min, осигурявайки ефективност и качество на формоване; Процесът на охлаждане използва комбинация от 20-30 градуса водно охлаждане и 5-8 m/s въздушно охлаждане за бързо охлаждане и потискане на процеса на рекристализация, като полага структурната основа за последващи процеси на укрепване.

Укрепването при студено валцуване е основният процес за постигане на стандарта за якост на алуминиевите гъвкави връзки, като същевременно се вземат предвид R-ъгловата форма и степента на удължение. Следователно контролът на параметрите на процеса е от решаващо значение. Разточете екструдираната шина през мелница за студено валцуване, като стриктно контролирате намаляването на студеното валцуване до 7% -12% от дебелината. Ако намалението е твърде ниско, подобрението на якостта ще бъде недостатъчно и няма да отговаря на изискванията за състояние H24; Ако степента на компресия е твърде висока, това ще причини R-ъглова деформация и ще навреди на съвместимостта на екструзията. За по-нататъшно балансиране на механичната якост и удължението на материала, алуминиевата шина 6061 трябва да бъде подложена на нискотемпературно отгряване след студено валцуване и да се държи при температура от 250-300 градуса за 1 до 2 часа. Този процес не само елиминира вътрешното напрежение, генерирано по време на процеса на студено валцуване, но също така оптимизира микроструктурата на материала, като в крайна сметка постига стандарта за механични характеристики на състояние H24, като същевременно поддържа висока проводимост на екструдиран алуминий от алуминиева сплав 1370, перфектно решавайки болната точка в индустрията, че традиционните процеси не могат да балансират качеството и здравината на повърхността.

Ако имате нужда от консултация за процес, адаптиране на производителността или персонализиране6101 Алуминиева плоска шиназа екструдиране, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Ние ще предоставим професионална техническа поддръжка и точни оферти за запитване въз основа на вашите специфични условия на работа, като ви помагаме да разрешите проблеми с производителността на продукта.