Прецизни стоманени щамповани части в EV захранващи разпределителни модули (PDU) и контролни модули

EV разпределителните устройства изискват прецизни стоманени щамповани части, които поддържат структурна позиция, електрически изолационни интерфейси, екранираща геометрия и точност на монтажа при вибрации и термични цикли. Стоманата HSLA може да осигури по-висока структурна якост от конвенционалните ниско-въглеродни листове, докато прецизното щамповане, дълбокото формоване, само-инсталирането на шпилки и 3D CMM инспекцията отговарят на изискванията за размерите на PDU корпусите и контролните модули.

 

 

Стоманените части за щамповане, използвани във-PDU за високо напрежение, обикновено включват монтажни скоби, подсилващи плочи, екраниращи компоненти, клемни опори, опорни структури на шини и закрепващи интерфейси. Тяхната функция не се ограничава до механична опора; изменението на размерите може пряко да повлияе на хлабината на шините, подравняването на съединителя, пътя на пълзене, монтажа на корпуса и позицията на електрическите компоненти.

 

За прецизни стоманени електрически скоби основните инженерни променливи включват:

 

• Дебелината на материала и границата на провлачване съответстват на изискванията за структурно натоварване
• Контролиран толеранс на позицията на отвора за подравняване на съединителя и крепежния елемент
• Контрол на равнинността за интерфейси за корпус и монтаж
• Радиус на формоване, избран за намаляване на пукнатините по време на дълбоко формоване
• Компенсация на пружинното връщане, включена в дизайна-на матрицата за щамповане
• Само{0}}захващащата се позиция на шпилката се контролира за повторяем модулен монтаж
• 3D CMM инспекция, приложена към характеристики с критични размери

 

За приложенията на EV PDU толерансът трябва да се задава според функционалните изисквания, вместо да се прилага безразборно ±0,01 mm към всяка характеристика. Критичните монтажни отвори, базовите интерфейси и местата на съединителите обикновено получават по-строг контрол от не-функционалните ръбове.

 

 

Високо{0}}ниско{1}}легираната стомана е подходяща, когато щампованият компонент трябва да поддържа структурна твърдост, като същевременно ограничава дебелината на материала. Изборът на клас трябва да вземе предвид границата на провлачване, якостта на опън, удължението, дълбочината на формоване, радиуса на огъване и изискванията за защита от корозия.

 

Материално съображение	Инженерен ефект	Уместност на PDU приложението
Сила на провлачване	Определя устойчивост на трайна деформация	Монтажни скоби и усилващи части
Якост на опън	Влияе върху капацитета на натоварване на конструкцията	Екраниращи и{0}}носещи компоненти
Удължение	Определя способността за формиране	Дълбоко{0}}начертани или сложни профили
Дебелина на листа	Влияе върху твърдостта и масата на компонентите	Корпусни опори и конструктивни плочи
Повърхностна обработка	Контролира устойчивостта на корозия	Автомобилни среди-под капака и загражденията

 

Следователно за OEM част за стоманено щамповане изборът на материал трябва да бъде завършен заедно с анализа на формоването. Увеличаването на якостта на стоманата без регулиране на радиуса на поансона, хлабината на матрицата, последователността на формоване и компенсацията на пружината може да увеличи напукването или отклонението в размерите.

 

 

EV PDU компонентите често съчетават няколко геометрични характеристики в рамките на една прецизна стоманена щампована част. Единичен компонент може да изисква изрязване, пробиване, щамповане, огъване, изчертаване и монтаж на -закрепващ елемент.

 

Дълбоко изчертаване и формоване

Дълбокото формоване създава вдлъбнати секции, укрепващи структури, канали и три{0}}измерни монтажни профили. Потокът на материала трябва да се контролира, за да се избегне прекомерно изтъняване, бръчки, разкъсване и изкривяване на размерите.

 

Пробиване и пиърсинг

Прецизното щанцоване създава монтажни отвори, слотове, отвори за клеми и референтни елементи. Хлабината-до-щанца се избира в зависимост от марката стомана и дебелината на листа, за да се контролира височината на резеца и качеството на ръба.

 

Компенсация на огъване и пружиниране

HSLA материалите могат да генерират по-голяма еластичност от конвенционалната мека стомана. Поради това геометрията на матрицата и последователността на формоване изискват компенсация въз основа на свойствата на материала и измерените производствени резултати.

 

Прогресивно щамповане

За компоненти на EV PDU с голям{0}}обем прогресивните щанци могат да комбинират изрязване, пробиване, формоване, огъване и други операции в непрекъсната производствена последователност. Това намалява междинната обработка и подобрява съгласуваността-за-функция.

 

Нуждаете се от по-стегната геометрия на скобата на PDU без увеличаване на сложността на инструментите?

 

Поискайте OEM DFM преглед и оферта за щамповане

 

 

Проверката на размерите трябва да се фокусира върху функционални данни, а не върху изолирани измерения. 3D CMM може да измерва местоположенията на отворите, монтажните равнини, формованите профили, ъгловите отношения, височини на фланците и позициите на шпилките спрямо одобрения CAD модел.

 

Елемент за проверка	Типичен контролен метод	Функционално предназначение
Позиция на монтажния отвор	3D CMM	Подравняване на конектора и корпуса
Плоскост на скобата	CMM / повърхностно измерване	Стабилен интерфейс за сглобяване
Формирана височина	CMM / ръстомер	Просвет на компонентите
Ъгъл на огъване	CMM / Оптично измерване	Монтажно позициониране
Stud позиция	CMM / Специализиран габарит	Подравняване на крепежни елементи
Състояние на бур	Визуална/микроскопска проверка	Безопасност при монтаж и работа
Повърхностно покритие	Уред за измерване на дебелината на покритието	Защита от корозия

 

За автомобилни програми резултатите от инспекции могат да бъдат свързани с ревизии на чертежи, партиди от материали, условия на инструментална екипировка и производствени партиди, за да се поддържа проследимостта на размерите и анализът на-коригиращите действия.

 

Вариантът на скобата засяга ли сглобяването на PDU или подравняването на конектора?

 

Изпратете CAD чертежи за преглед на размерите

 

 

Контролиран производствен маршрут за стоманени компоненти на EV PDU обикновено включва:

 

Материална проверка

Входящият лист се проверява спрямо одобрената спецификация на материала, изискването за дебелина, състоянието на повърхността и партидната документация преди производството.

 

Разработка на инструментална екипировка

Прогресивните или сложни матрици са разработени около критични данни, последователност на формиране, поток на материала, хлабина и поведение при пружиниране. Данните за изпробване на инструмента се използват за регулиране на формоващите повърхности и компенсация на размерите.

 

Производство на щамповане

Производствените параметри се контролират съгласно одобрения процес. Критичните размери се наблюдават с помощта на измервателни уреди, CMM инспекция или автоматизирани системи за инспекция в зависимост от производствения обем и изискванията за характеристиките.

Окончателна проверка

Готовите части се подлагат на размери, визуална обработка,-обработка на повърхността и функционални проверки преди опаковане и изпращане. Записите от инспекциите могат да се поддържат в съответствие с изискванията за документация на клиента.

 

 

Прецизни стоманени щамповани частиможе да бъде проектиран за няколко вътрешни и външни PDU функции:

 

• Монтажни скоби на PDU: Позиционирайте контактори, релета, опори за шини и електрически модули вътре в корпуса.
• Екраниращи-компоненти за високо напрежение: Поддържайте определено разделяне и структурно екраниране около електрическите възли с високо{1}}напрежение.
• Товаро{0}}носещи усилващи части: Увеличете локалната структурна твърдост около местата за монтаж и закрепване.
• Поддържащи структури на съединителя: Поддържайте позицията и подравняването на съединителя по време на сглобяването на превозното средство.
• Скоби за контролен модул: Осигуряват фиксирани монтажни интерфейси за управляваща електроника и спомагателни компоненти.
• Системи за електрическо разпределение на батерии: Поддържат структурни компоненти, свързани с високоволтови разпределителни и защитни възли.

 

Подходящата марка стомана, дебелина на листа, последователност на щамповане, повърхностна обработка и толеранс на размерите трябва да се определят от действителните натоварвания на монтажа, условията на околната среда и изискванията за интерфейс.

 

 

Xiamen Apollo поддържа разработването на щамповане на стомана от клиентски чертежи, 3D CAD данни, мостри или спецификации на сглобяване. Инженерният преглед може да обхваща избор на материал, осъществимост на формоване, позициониране на дупки и фланци, прогресивно-оформление на матрицата, места на само-заклинващи шпилки и изисквания за проверка.

 

За EV PDU програми, производственият преход може да бъде организиран около:

 

• Преглед на DFM преди инвестиция в инструменти
• Валидиране на прототип и инструменти
• Прогресивно развитие на матрицата
• Корелация на размерите спрямо 3D CAD
• Валидиране-на самозатягаща се скоба
• Планиране на проверка на процеса
• Пилотно производство
• Прехвърляне-на масово производство

 

Този подход позволява OEM проект на част за стоманено щамповане да бъде оценен както според геометрията на компонента, така и според изискванията за сглобяване на PDU надолу по веригата.

 

 

 

 

Изпратете ни вашите изисквания за щамповане на PDU или 2D/3D чертежи за бърз DFM преглед, план за прототип и фабрична-директна оферта.