Стандартна спецификация за дизайн на електронен шкаф и точки на процеса

Дизайнът на стандартните Grp електрически кутии се основава основно на адаптиране към стандартизирана инсталационна среда, стриктно следване на основните принципи на системния хардуерен дизайн и осигуряване на стабилна работа на оборудването вътре в шкафа във всички аспекти.

Основните изисквания включват девет ключови точки: кутията на външния шкаф, устойчива на атмосферни влияния, трябва да приеме напълно запечатана структура, за да изолира външните примеси от смущения; Строго контролирайте температурата вътре в шкафа, за да сте сигурни, че тя не надвишава допустимата работна температура на различните системни единици; Запечатаните шкафове изискват инсталиране на циркулационни вентилатори, а модулите на оборудването с вградени-охлаждащи вентилатори могат да бъдат пропуснати по преценка;

За да се осигури плавна циркулация на въздуха, между системния модул и стената на шкафа трябва да се запази разстояние от поне 100 mm; Категорично е забранено монтирането на дисплея на места, където охлаждащата течност може да влезе в контакт, а предният край на контролния блок трябва да бъде защитен от прах; Избягване на електромагнитни смущения по време на целия процес и намаляване на риска от колебания на сигнала; Отчитане на удобството на последваща поддръжка и оптимизиране на работното пространство по време на фазата на проектиране; Прецизни компоненти като твърди дискове и флопи устройства трябва да се държат далеч от зони със силни магнитни полета, за да се избегне повреда на данните; I/O модулите и I/O модулите трябва да отговарят идеално на съответните условия за инсталиране, за да се предотврати неоторизиран монтаж.

В допълнение, дизайнът на външния електрически шкаф трябва да бъде придружен от професионален термичен дизайн, който контролира вътрешните топлинни загуби чрез прецизно изчисление. Основната формула за изчисление е: вътрешни топлинни загуби P (W) По-малко или равно на 6 (W/㎡· градуса ) × повърхностна площ S (㎡) × повишаване на температурата с 13 градуса . Ако повърхността на шкафа е достатъчна, разсейването на топлината на оборудването вътре в шкафа може да отговаря на стандарта чрез естествено разсейване на топлината върху повърхността на шкафа, без да са необходими допълнителни устройства за разсейване на топлината; Ако площта на повърхността не отговаря на изискванията за разсейване на топлината, трябва да се използва топлообменник, който да подпомогне разсейването на топлината. Параметрите за генериране на топлина на всеки основен компонент могат да се позовават на стандартното ръководство за хардуерно свързване за стойности.

Основната структура на стандартен електронен шкаф трябва да бъде изработена от метален материал и да се поддържа в запечатано състояние по време на целия процес. Запечатаният дизайн може ефективно да изолира електромагнитното излъчване, като същевременно предотвратява прах и замърсяване с масло. При сложни условия на работа се предпочитат климатичните охладителни системи. Шевовете на шкафа трябва да бъдат заварени, за да се гарантира липсата на очевидни пропуски и да се предотврати проникването на външни примеси; Разрезите и отворите на тялото на шкафа трябва да бъдат сведени до минимум, доколкото е възможно, а вратата на шкафа и покриващата плоча трябва да бъдат плътно прилепнали към тялото на шкафа, с проводящи уплътнения за подобряване на уплътняването и проводимия ефект;

Когато свързвате корпуса на контактора към външни компоненти, е необходимо да изстържете боята на повърхността на мястото на свързване, за да сте сигурни, че проводимостта и заземяването отговарят на стандартите. На ниво производство на ламарина, електрическите шкафове трябва да осигуряват надеждна защита на вътрешното електрическо оборудване и да имат добро заземяване. Традиционните поцинковани заземяващи винтове са податливи на корозия и влияят на ефекта на заземяване. В стандартния дизайн медните винтове се използват еднакво и всички врати на шкафа са заварени със заземителни пилоти, за да се реши напълно проблемът с изолационното заземяване и да се осигури надеждност на заземяването.

Производството на ламарина на външен електрически шкаф трябва да следва стандартизирани процеси, за да се гарантира качеството и лекотата на работа и поддръжка на металния електрически шкаф във всички аспекти. Повърхността на шкафа трябва да е равна и гладка, с ръбове и отвори, гладко полирани, без неравности и пукнатини; Външната повърхност, дръжката и боядисаната повърхност на шкафа са без повреди или деформации и различните компоненти са съвпадащи точно. Вратите на шкафа, чекмеджетата и другите движещи се части могат да се отварят и затварят гъвкаво, а крепежните елементи и конекторите са твърди и не са разхлабени; Вратата на шкафа за дейности трябва да бъде оборудвана със стопер, за да се предотврати прекомерно отваряне и затваряне и повреда на компонентите; Ако компонентите са монтирани на вратата или панела на шкафа, трябва да се запазят достатъчно монтажни пръти за гнезда за кабели, за да се гарантира, че гнездото за кабел е здраво фиксирано и окабеляването е стандартизирано;

Гърбът на всяка основна плоча на шкафа на електрическата кутия трябва да бъде ясно етикетиран за лесно и бързо инсталиране и подравняване; Компонентите, инсталирани в шкафа, трябва да гарантират, че отговарят на изискванията за качество, спецификациите на модела отговарят на изискванията за дизайн, външният вид е непокътнат, аксесоарите са завършени, подредбата е чиста, фиксирането е здраво и уплътнението е добро.

В същото време пантите на вратата на електрическия шкаф от неръждаема стомана трябва да бъдат проектирани така, че да могат да се разглобяват, като се вземат предвид както ефективността на окабеляването, така и лекотата на по-късно разглобяване, работа и поддръжка; Резервният ключ на шкафа трябва да бъде фиксиран на сигурно място вътре в шкафа с ципове за унифицирано съхранение и управление; Дъното на основната плоча трябва да бъде оборудвано с подложки за крака и запазени монтажни празнини, за да се улесни сглобяването на основната плоча след окабеляване; Диаметърът на резбата на свързващия стълб за защитно и работно заземяване не трябва да бъде по-малък от 6 mm. Специалният заземяващ болт трябва да бъде оборудван с ясна идентификация за заземяване. Ако се използват стоманени заземяващи болтове, те трябва да бъдат правилно опаковани преди боядисване на корпуса, за да се избегне покритието с боя, което да повлияе на проводимостта на заземяването.

Уплътнителната защита е основният елемент от дизайна на стандартния комутационен шкаф, който трябва да отговаря на двойните изисквания за транспортиране и реална среда за използване, като ефективно блокира навлизането на външни вещества като прах, охлаждаща течност, органични разтвори и т.н. и избягва повреда на вътрешните компоненти. При нормални работни условия нивото на защита на уплътнението трябва да достигне стандарт IP54.

Нивото на IP защита се състои от две цифри, като първата цифра представлява нивото на прахоустойчивост, а втората цифра представлява нивото на водоустойчивост. IP54 може да отговори на нуждите от защита на повечето индустриални сценарии. В допълнение към основното уплътнение, дизайнът на уплътнението на електрическите контролни шкафове трябва да вземе предвид както структурното уплътнение, така и дългосрочната -стабилност, за да се предотврати повреда на защитата, причинена от неподходящи пролуки и отвори, и да се гарантира, че електрическият шкаф може да поддържа стабилна вътрешна работна среда при сложни работни условия, като по този начин удължава експлоатационния живот на компонентите вътре в шкафа.

Ако имате нужда от персонализиранеЕлектронни шкафовекоито отговарят на стандартите и се адаптират към условията на работа или имат технически консултации, свързани с дизайна и оптимизирането на процесите, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Ние можем да предоставим професионални решения за проектиране на електронен контролен шкаф и персонализирани услуги въз основа на вашия действителен сценарий на използване, за да подпомогнем дългосрочната-стабилна работа на оборудването.