Специални изисквания към процеса за част за щамповане от фотоволтаична алуминиева сплав
Apr 12, 2026
Изисквания за формоване и формоване за част за щамповане от фотоволтаична алуминиева сплав
Аксесоарите за алуминиеви фотоволтаични конзоли се превърнаха в предпочитан материал за олекотяване на автомобили поради предимствата им на леко тегло, добра формоспособност и възможност за рециклиране. Процесът на формоване на алуминиеви щамповани части е основно същият като този на обикновените студени плочи, но има значителни разлики в изискванията за матрицата: трябва да се избере устойчива на износване и антиадхезия инструментална стомана, междината на матрицата е зададена на 3% -8% от дебелината на плочата, радиусът на филето е подходящо увеличен, за да се разпръсне напрежението и се извършва повърхностно полиране или обработка на покритие.
Трябва да се обърне внимание на дългосрочното-съхраняване на алуминиеви аксесоари за соларен монтаж: втвърдяването със стареене ще намали обработваемостта и трябва да се изберат материали с горна граница за изработване на матрици; Маслото за рисуване е склонно към изпаряване и листът трябва да се използва или почиства веднага след отваряне и да се покрие с масло; Повърхността е склонна към окисление и не трябва да се поставя на открито.
Изисквания към процеса на заваряване и свързване
Връзката без занитване на частта за щамповане от фотоволтаична алуминиева сплав се формира чрез студена екструзия за образуване на вътрешни инкрустации, които могат да свързват плочи с различна дебелина и материали. Връзката за щанцоване и занитване на алуминиевите части за щамповане има висока якост, може да се проверява визуално, не изисква предварително пробиване, запечатана е и -устойчива на корозия и е подходяща за различни материали.
Съпротивителното заваряване на водоустойчива слънчева релса от алуминиева сплав използва технология със средна висока честота и възможността за генериране на алуминиево-магнезиев прах е изключително малка; CMT и заваряването с аргонова дъга са предразположени към разпръскване на метални частици и представляват риск от експлозия на прах, което изисква специални превантивни мерки.
Изисквания към процеса на ролкови ръбове
Силата на притискане на ръба на алуминиевата затягаща кука за покривна фотоволтаична опора не трябва да бъде твърде голяма, със скорост, контролирана между 200-250 mm/s. Ъгълът на натискане не трябва да надвишава 30 градуса всеки път и не се допуска V-образно натискане. Подвижният ръб на алуминиевите части за щамповане трябва да се извършва при стайна температура от 20 градуса, а частите, извлечени от хладилния склад, не трябва да се управляват директно. Обикновеното пресоване е разделено на три стъпки и е подходящо за конвенционални случаи; Европейският процес на компресиране се състои от четири стъпки и е подходящ за компресиране на дълги ръбове или отстраняване на дефекти. Долната форма и вложките на алуминиевите части за щамповане трябва да се полират редовно с шкурка 800-1200 #, за да се предотврати полепването на алуминиеви стружки.
Изисквания за-процес на предварителна обработка преди боядисване
Пасивирането с водно измиване на крайните скоби на алуминиевия слънчев панел за PV монтажна система може да премахне естествения оксиден филм и маслените петна, да образува плътен оксиден филм на повърхността и да подобри адхезията между лепилото и заваръчния шев. Процесът на обработка на алуминиеви щамповани части е: обезмасляване → измиване с вода → пасивиране → измиване с вода → сушене. Процесът на сушене на алуминиеви щамповани части отнема около 37 минути: повишаване на температурата до 140 градуса за около 7 минути, поддържане на топло за около 20 минути и охлаждане до 100 градуса за около 7 минути.
Свържете се с нас
Алуминиевата соларна средна скоба има специални изисквания при формоване, заваряване, ръб на валяк, покритие и други процеси и изборът на процес трябва да бъде точно съгласуван според конкретни сценарии. Ако срещнете технически затруднения или се нуждаете от предложения за оптимизация на процеси, свързани сЧаст за щамповане от фотоволтаична алуминиева сплавв производство, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време.
