Популяризиране на техническите познания в индустрията за медни шини с PVC потопена изолация

Медта се използва широко в електрическото оборудване, особено в пълните комплекти от устройства за разпределение на енергия, поради отличната си електрическа проводимост (проводимост, по-висока от алуминия). Медните шини се използват главно за първични линии, включително фазови линии с висок-ток, неутрални линии и заземителни линии. В електроразпределителните шкафове медните шини обикновено се използват за свързване на първични компоненти с висок{3}}ток. Обичайните медни шини на пазара включват калайдисани медни шини и голи медни шини. Голите медни шини могат да бъдат защитени чрез потапяне в резервните части. Основното съображение при избора на медна шина е товароносимостта, тоест изборът на медна шина с подходяща площ на напречното-сечение въз основа на действителния ток. Освен това болтовете на връзката трябва да бъдат надеждно затегнати; в противен случай при условия на висок ток прекомерното контактно съпротивление може да причини локално прегряване или дори сериозен инцидент с разтопяване на медния прът. С цел допълнително подобряване на изолационните характеристики и устойчивостта на корозия на медните шини, се появи изолирана персонализирана медна шина с PVC технология за потапяне. Плътен защитен слой се формира върху повърхността на медните шини чрез процеса на формоване с потапяне, което ефективно решава ограниченията на използването на голи медни шини в тежки среди.

 

Материалът за покритие, използван в процеса на формоване с потапяне, е главно поливинилхлорид (PVC), който има добра гъвкавост, устойчивост на корозия и електрически изолационни свойства. В сравнение с традиционните термо{1}}свиваеми тръби, процесът на-формоване по потапяне може да постигне безпроблемно пълно покритие, което е особено подходящо за медни шини със сложни форми и множество завои или монтажни отвори. Чрез обработка с потапяне, медната шина не само получава надеждна изолационна защита, но също така подобрява способността си да устои на механични повреди. На тази основа шините с PVC потопена изолация се превърнаха в стандартна конфигурация на много електроинженерни проекти, играейки важна роля в разпределителни шкафове, контролни шкафове и различни електрически комплекти оборудване.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологията на обработка на медни пръти с потопена изолация се основава на основен принцип: предварително обработените метални медни пръти се потапят в разтопена при висока-температура пластмаса (като PVC), така че пластмасата да прилепва равномерно към повърхността на медния прът, след което се охлажда и втвърдява, за да образува здрав, не-остаряващ изолационен слой. Ключът към този процес е да се постигне силна връзка между покритието и медния субстрат, за да се избегне разцепване или въздушни междини по време на употреба. Пълният процес включва почистване на медни редове, подготовка на течност за потапяне, обработка на потапяне, термична обработка, охлаждане и други връзки. Сред тях връзката за обработка на потапяне директно определя еднородността и целостта на изолационния слой и изисква прецизен контрол на състава на течността за потапяне, температурата на потапяне, времето за потапяне и скоростта на повдигане.

 

Специфичните работни стъпки могат да бъдат прецизирани в следния процес: Първо, отстранете неравностите и маслените петна по повърхността на материала на медната лента, за да сте сигурни, че матрицата е чиста; второ, използвайте железни жици, за да закачите медните ленти върху пластмасовите-скоби за импрегниране в съответствие с изискванията за формата и потапянето на продукта; след това поставете медните ленти във фурната, за да се загреят предварително, така че да могат да абсорбират достатъчно топлина, за да абсорбират по-добре пластмасовите материали, когато се потопят в течността за потапяне. Температурата и времето за предварително загряване се регулират според размера и дебелината на медните ленти; След завършване на нагряването медният прът се потапя в контейнер, напълнен с пластмасов разтвор за потапяне, и времето за потапяне се контролира според изискванията за дебелина на необходимото покритие; след приключване на пластмасовото потапяне, медната пръчка с мокрото покритие се поставя отново във фурната за пластифициране и формоване. Температурата на пластифициране се контролира между 180 градуса и 300 градуса, а времето за пластифициране се определя според изискванията за размер, дебелина и твърдост на медната лента. Накрая, пластифицираният продукт се охлажда чрез въздушно охлаждане, докато медната лента се върне към нормалната температура. В тази серия от процеси изолираната гъвкава медна шина за захранващ батериен пакет има по-високи изисквания за гъвкавост и адхезия на покритието и изисква фини настройки на температурата и времето на пластифициране, за да отговори на вибрациите и температурния цикъл на използване на средата в батерийния пакет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологията за обработка на изолирани шини с медни шини се използва широко в много области като енергийни системи, транспорт и производство. В енергийните системи импрегнираните с пластмаса-изолирани медни пръти се използват в разпределителни шкафове за средно и ниско-напрежение, шкафове за компенсация на кондензатори, контролни шкафове и шини и свързващи шини в подстанции. Тези случаи имат високи изисквания за безопасност и надеждност на електрическото оборудване. Импрегнираните с пластмаса-медни шини могат ефективно да намалят-неизправностите при късо съединение, причинени от повреда на изолацията, да удължат експлоатационния живот на оборудването и да намалят разходите за експлоатация и поддръжка през целия жизнен цикъл. В областта на транспорта импрегнираните с пластмаса-медни пръти се използват в спомагателни системи за електрозахранване на железопътни превозни средства, батерийни шкафове и високо{9}}токови връзки вътре в преобразуватели на тяга. В тези среди с чести вибрации и компактно пространство анти{11}}вибрационните характеристики и надеждността на изолацията на пластмасовия{12}}импрегниран слой са особено важни.

 

В областта на производството импрегнираните с пластмаса-изолирани медни шини се използват широко за вътрешни електрически връзки в индустриални инвертори, серво задвижвания, непрекъсваеми захранвания (UPS) и оборудване за цифрово управление. Тези устройства обикновено имат високи изисквания за компактна структура и характеристики на разсейване на топлината. Импрегнираните с пластмаса-медни пръти могат да постигнат миниатюрен дизайн, като същевременно осигуряват изолация. В допълнение, с бързото развитие на новата енергийна индустрия, приложението на импрегнирани с пластмаса-изолирани медни пръти в системи за съхранение на енергия и съоръжения за зареждане на електрически превозни средства също се разширява. Например редовете за свързване на батерийния клъстер вътре в батерийния пакет за съхранение на енергия и шините за висок-ток в купчините за зареждане могат да използват процеса на формоване с потапяне-за подобряване на нивото на безопасност на изолацията. Понастоящем, с непрекъснатото надграждане на енергийните системи и нарастващите изисквания за висока надеждност и дълъг живот на електрическото оборудване, технологията за обработка на импрегнирани с пластмаса-изолирани медни пръти също продължава да се развива, нивото на процеса непрекъснато се подобрява и перспективите за приложение са по-широки.

 

Сред тях, пластмасовата потапяща медна шина се превърна в предпочитано решение за много стандартизирани електрически проекти поради своите контролируеми разходи, зряла технология и стабилна производителност; докато потапящата шина за свързване се фокусира върху защитата на изолацията на свързващите части и има целенасочена оптимизация в аспекти като обработка на припокриваща се повърхност и изолация на отворите, за да се гарантира надеждност на връзката, без да се жертва целостта на изолацията.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологията за импрегнирана изолация с пластмаса-с меден ред продължава да се развива с високото{1}}електрическо оборудване и разширяването на новата енергийна индустрия. От една страна, изискванията за компактност и модулиране на традиционното енергийно оборудване за шинната система тласнаха процеса на потапяне да се развие в посока на по-тънка дебелина на стената и по-висока якост на изолацията. Проучването и разработването на нови модифицирани PVC и инженерни пластмасови материали за потапяне осигуряват материалната основа за това. От друга страна, бързото внедряване на електрически превозни средства, електроцентрали за съхранение на енергия и разпределени енергийни системи донесе широко пазарно пространство за пластмасови потапящи електрически медни шини, направени по поръчка. Персонализираните, гъвкави и високонадеждни шини с потопена изолация се превърнаха в ключови компоненти във веригата за доставки на тези нововъзникващи области. Въвеждането на интелигентна производствена технология също прекроява производствения модел на обработката на формоване чрез потапяне. Автоматизираните производствени линии за формоване чрез потапяне, комбинирани със системи за машинно зрение, постепенно заменят традиционните ръчни операции и визуални проверки, значително подобрявайки ефективността на производството и стабилността на качеството. Тъй като глобалните стандарти за електрическа безопасност и екологичните разпоредби стават все по-строги, новото поколение импрегнирани с пластмаса-изолирани шини с ниско-дим,-без халоген,-забавящи{12}}пламък и рециклируеми характеристики със сигурност ще заеме по-важна позиция на международния пазар за инженерни доставки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ако търситеШина с потопена изолацияпродукти с високо качество и стабилна доставка, моля не се колебайте да се свържете с нашия инженерен екип за професионални технически решения и поддръжка на оферти.