Процес за осигуряване на еднаквост на галванопластиката и адхезия на калайдирани медни крайни капачки за нови енергийни превозни средства

С бързото развитие на индустрията за нови енергийни превозни средства, калайдисаните медни крайни капачки, като ключови проводими защитни компоненти на електрическите системи на превозните средства, директно определят проводимостта на продукта, устойчивостта на корозия и експлоатационния живот чрез тяхното качество на галванично покритие.

Галванопластиката разчита на електрохимични принципи за отлагане на метални покрития върху повърхността на медни субстрати. Обичайните процеси включват калайдисване, сребърно покритие и т.н., които могат да бъдат гъвкаво избрани според условията на употреба и изискванията за производителност. Висококачественото калайдисване не само подобрява проводимостта, устойчивостта на износване и устойчивостта на окисление на персонализираните медни капачки, но също така укрепва тяхната механична защита, избягвайки проблеми с окисляване, износване и повреда в сложни среди на превозни средства.

Предварителната обработка преди галванопластика е основната стъпка за осигуряване на еднородност и адхезия на покритието върху калайдирани медни крайни капачки, което включва главно процеси на сърцевината като почистване на обезмасляване, киселинно измиване и отстраняване на окисление и повърхностно активиране. Предварителната обработка може напълно да отстрани петна от масло, оксидни люспи и различни примеси по повърхността на медните капачки, създавайки чиста и равномерна повърхност на субстрата и създавайки благоприятни условия за равномерно отлагане на метални йони.

Чрез използването на ултразвукова технология за почистване, фините маслени петна и приставки по повърхността могат да бъдат отлепени с помощта на вибрационна кавитация, като се гарантира, че субстратът е напълно чист преди да влезе в резервоара; Комбиниран с киселинно измиване и повърхностно активиращо третиране, той може не само да отстрани оксидния слой върху повърхността на крайната капачка на медната тръба, но и да подобри повърхностната активност на субстрата, да засили способността за свързване между слоя калайдисване и медния субстрат и да избегне дефекти като пилинг, дупки и неравномерно покритие от източника.

Дизайнът на структурата на резервоара за галванопластика и прецизният контрол на параметрите на процеса са основните средства за постигане на еднаква и постоянна дебелина на слоя калайдисване върху медна крайна капачка. Чрез оптимизиране на разстоянието между анода и катода, добавяне на спомагателни аноди и подобряване на разпределението на плътността на тока в резервоара, може да се избегне появата на локално покритие или тънко покритие.

Разумно конфигурирайте системата за циркулация на разтвора за разбъркване и покритие, като използвате методи за механично разбъркване, разбъркване на газ или циркулация на електролит, за да премахнете мъртвите ъгли в потока на разтвора за покритие и да поддържате стабилен състав, концентрация и температура на разтвора за покритие.

Стабилният контрол на ключови параметри, като плътност на тока и температура на разтвора за покритие, комбиниран с много{0}}слоен процес на галванопластика, първо отлага слой от дънен метал с отлична съвместимост с медна основа и след това удебелява слоя калайдиране слой по слой, което може не само да подобри плоскостта на повърхността и еднородността на дебелината на медната метална крайна капачка, но също така допълнително да подобри общата якост на адхезия.

Подобряването на адхезията на калайдирания слой може да се постигне чрез награпавяване на повърхността, галванично покритие на междинен преходен слой и последваща топлинна обработка в множество измерения. Преди галванично покритие се използват процеси на пясъкоструене или химическо ецване, за да се образуват микровдлъбнати изпъкнали структури върху повърхността на фитинга на медната крайна капачка, увеличавайки точките на механична адхезия на покритието и ефективно подобрявайки здравината на свързване.

Възприемайки технология за галванично покритие на междинен слой, слой от преходен метал е предварително покрит върху повърхностния слой преди калайдисване. Чрез използване на отличната адхезия и стабилност на преходния слой, разликата в напреженията между субстрата и повърхностния слой калайдисване е изолирана, което значително подобрява общата якост на свързване. След галванопластиката се извършва умерена топлинна обработка и обработка за втвърдяване, за да се насърчи дифузията и сливането на метал с калайдисано покритие и меден субстрат, да се освободи вътрешното напрежение на покритието и да се подобри допълнително адхезията, структурната стабилност и издръжливостта на капачката на медната тръба на слоя с калайдисано покритие.

Ако имате нужда от персонализиран процес на калайдисване, избор на спецификация и изисквания за доставка на едроКалайдисани медни крайни капачкиза превозни средства с нова енергия, моля не се колебайте да се консултирате и да се свържете с нас по всяко време. Ние можем да предоставим подходящи решения за процес на калайдисване и високо-качествени поддържащи продукти според условията на работа, отговарящи на строгите стандарти за качество на различни електрически проекти.