Проектиране на процес и анализ на ключови технологии на фотоволтаични алуминиеви сплави за щамповане на детайли

В етапа на проектиране на процеса на частта за щамповане от фотоволтаична алуминиева сплав, качеството на формата на повърхността на добавката към процеса директно определя успеха или неуспеха на формоването. При проектирането е необходимо да се гарантира, че допълнителната повърхност е гладка и гладка и да се добавят целенасочени характеристики, за да се елиминират рисковете от формоване, като например бръчки. В същото време настройката на ъгъла на теглене трябва да бъде в съответствие с характеристиките на материалния поток. В процеса на фланцоване, количеството на фланговете за водоустойчива слънчева релса от алуминиева сплав трябва да бъде точно съпоставено въз основа на размера на заобления ъгъл (R ъгъл) на продукта: обикновено, когато ъгълът R е малък, количеството на фланговете е съответно малко, а когато ъгълът R е голям, количеството на фланговете трябва да бъде подходящо увеличено, за да се осигури точността на размерите на формования ръб на детайла.

Материалите от алуминиеви сплави имат характеристиката на голям отскок и точното прогнозиране на отскока е в основата, за да се гарантира точността на размерите на частта за щамповане от фотоволтаична алуминиева сплав. Чрез въвеждане на усъвършенствани CAE техники за анализ, целият процес на части може да бъде симулиран и анализиран за еластично връщане и въз основа на това повърхността на формата може да бъде компенсирана за пружинно връщане, ефективно компенсирайки деформацията, причинена от еластичното възстановяване на материала. Тази стратегия за компенсация, базирана на симулационен анализ, може значително да намали-цикъла на коригиране и отстраняване на грешки на място на алуминиевите фотоволтаични аксесоари за конзоли в по-късен етап, да подобри ефективността на разработката и стабилността на качеството на продукта.

Способността за формоване на алуминиевите плочи е сравнително лоша и са поставени по-високи изисквания за дизайна на структурата на изтеглящата матрица на алуминиевите аксесоари за соларен монтаж. При настройката на локатора е необходимо да се комбинират резултатите от CAE анализа, да се избегнат изпъкналите зони на линията на свиване на материала и зоните, склонни към набръчкване, да се осигури стабилно позициониране и да не се повреди функцията на шнура и да се избегне намесата в потока на ламарината. В същото време, за да се гарантира стабилността на процеса на формиране на алуминиевите монтажни скоби, е необходимо да се добавят противостранични водещи плочи между пръстена за притискане на ръба и горната форма, за да се балансират страничните сили. В допълнение, като се има предвид, че материалът на алуминиевата плоча е сравнително мек и матрицата има изключително високи изисквания за изпускане, изпускателните отвори на горната и изпъкналата форма трябва да бъдат подредени разумно, за да се предотвратят дефекти в качеството на разтягане, причинени от лошо изпускане.

Алуминиевата кука на скобата за покривна фотоволтаична опора е склонна да генерира голямо количество летящи отломки по време на процеса на подрязване на ръбовете, което е ключова и трудна точка, засягаща живота на формата и качеството на повърхността на частите. Поради тази причина формата за подстригване трябва да възприеме концепция за дизайн, различна от формите за стоманена плоча, като например използване на методи за вторично рязане или плаващи ножове за минимизиране на броя на отпадъчните ножове и избор на вложки с висока твърдост в ситуации с висок-добив за подобряване на гладкостта на режещия ръб. От гледна точка на дизайна, блокът на ножовете за подстригване и изпъкналият ръб на матрицата могат да бъдат проектирани със структура с отрицателен ъгъл, за да се намали триенето и по този начин да се намали генерирането на отпадъци от източника. В същото време, в отговор на меките и лесно деформиращи се характеристики на алуминиевите крайни скоби на слънчевия панел за материала на фотоволтаичната система, изпъкналата форма трябва да увеличи пълната опора на повърхността и стриктно да контролира количеството на рязане на ножа за подстригване, за да гарантира качеството на секцията за подрязване.

Ако имате някакви изисквания за оптимизиране на процеса или персонализиране на компоненти наЧаст за щамповане от фотоволтаична алуминиева сплавпо време на процеса на щамповане, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Ние ще ви предоставим целенасочени решения, базирани на нашия професионален технически опит, като ви помогнем да подобрите качеството на продукта и да намалите производствените загуби.