Ефективност и анализ на основния процес на щамповане на неръждаем метал

Ефективността на формоване при щамповане се отнася до адаптивността на ламарината към процеса на щамповане. Щамповане Неръждаемата стомана 304 е склонна към нестабилност на опън (прерязване, напукване) и нестабилност на компресия (набръчкване) по време на формоване, а границата на формоване е максималната степен на деформация на ламарината преди нестабилност, която може да бъде разделена на две категории: обща и локална. Процесът на щамповане на щамповане от неръждаема стомана включва главно четири типа: дълбоко изтегляне, изпъкналост, фланцоване и огъване, съответстващи на различни свойства на формоване на ламарината, с устойчивост на счупване като основен индекс за оценка.

Щамповането на ламарина от неръждаема стомана изисква три основни условия: добра пластичност, ниско съотношение на провлачване към якост и голямо удължение; Повърхността е гладка и без дефекти, като се избягват повреди при обработката и абразия на мухъл; Допустимото отклонение на дебелината отговаря на стандарта и съответства на празнината на формата. Механичните свойства на материалите са ключът към ефективността на щамповането и 13 показателя като граница на провлачване, якост на опън, коефициент на якост на провлачване и удължение имат важни ефекти. Например, колкото по-малък е коефициентът на провлачване, толкова по-висока е безопасността на обработката и колкото по-голяма е стойността на R, толкова по-благоприятно е за дълбоко изтегляне.

Когато се определят свойствата на материала, външните условия значително ще повлияят на ефективността на щамповането на неръждаем метал, като температурата е основният фактор на околната среда, а параметрите на обработка са ключовите фактори, влияещи върху процеса. Умереното нагряване може да намали здравината на неръждаемата стомана, да подобри течливостта на материала и да направи формоването по-гладко; Охлаждането може да подобри здравината на материала и устойчивостта на счупване. Температурата може да се регулира разумно според процеса на персонализирано щамповане на неръждаема стомана, класа на материала и трудностите при формоване, за да се балансира способността за формоване и устойчивостта на напукване.

Основните процеси на персонализираните метални щамповани части включват пет категории: щанцоване, огъване, дълбоко изтегляне, издуване и фланциране. Всеки процес има свои собствени уникални характеристики на формоване, показатели за ефективност и контролни точки. Контролът на параметрите е ключът към избягване на дефекти. Щанцоването е процес на отделяне на ламарина, с хлабина на формата като основен параметър. Подходящата хлабина може да осигури гладки режещи повърхности, да намали неравностите и също така да намали силата на пробиване чрез нагряване и наклонени форми на острието; Огъването се основава на минималния относителен радиус на огъване, който е склонен към отскачане и разкъсване на прогресивното щамповане. Това може да се подобри чрез избор на материали, оптимизиране на формите и добавяне на процеси на калибриране. Дълбокото изтегляне е процес за изработване на кухи части, който оценява производителността въз основа на крайното съотношение на дълбоко изтегляне. Той е склонен към набръчкване, разкъсване и издуване, което може да бъде решено чрез натискане на пръстени на ръба, контролиране на съотношението на дълбоко изтегляне, оптимизиране на материалите или добавяне на процеси на подрязване; Издуването разчита на удължението на материала, за да се оформи, и колкото по-висока е стойността на теста за вендузи, толкова по-добра е производителността. Високото удължение, материалите с висока n{8}}стойност и доброто смазване могат да подобрят границата на формоване. Фланговането (включително разширяването на отвора) е процес на превръщане на металния лист във вертикални ръбове, като скоростта на разширяване на отвора е основен индикатор. Ръбът на отвора е склонен към счупване и използването на материали с високо удължение и сферични изпъкнали форми може да подобри ефекта на формоване.

По време на процеса на якостни метални щамповани части трябва да се обърне специално внимание на работното втвърдяване на материалите, особено аустенитната неръждаема стомана, която е склонна към втвърдяване поради увеличени дислокации или структурна трансформация по време на студена обработка, възпрепятстваща последваща деформация. Въздействието трябва да се елиминира чрез междинен процес на отгряване. В същото време анизотропията на материала може да доведе до появата на изпъкналости в дълбоко изтеглените части, увеличавайки процеса на подрязване и загубата на материал. Степента на анизотропия може да бъде намалена чрез оптимизиране на процеса на валцоване.

Освен това има значителни разлики в производителността на прогресивното щамповане на тежки метали от различни степени. Например, SUS304 има добра пластичност, но очевидно работно втвърдяване, SUS316L има отлична устойчивост на корозия и по-ниска степен на втвърдяване, SUS430 има ниска цена, но малко по-слаба формоспособност. В действителното производство е необходимо да се избират разумно степени според сценариите за използване на продукта и изискванията за формоване, да се оптимизират параметрите въз основа на характеристиките на процеса и да се постигне двойна гаранция за качество и ефективност на щамповане.

Щамповане от неръждаем металтрябва да вземе предвид съвместимостта на материалите, процесите и външните условия. Прецизното съвпадение на материалите и процесите е ключът към производството. Ако имате нужда от избор на материал и оптимизиране на процеса на щамповане на неръждаема стомана, моля не се колебайте да се свържете с нас и ние ще ви предоставим професионални технически решения.