Формоване на метали: цялостен анализ на процесите, приложенията и развитието на индустрията

Металното щамповане по поръчка е процесът на прилагане на външна сила върху метални материали като листове, ленти и тръби чрез преса и матрица, което ги кара да претърпят пластична деформация или разделяне, за да се получат детайли с желаната форма и размер. Като важен метод за обработка на метали в съвременното производство, технологията за щамповане се използва широко в различни области като автомобили, електроника, домакински уреди, космонавтика и т.н. поради своите предимства на висока производствена ефективност, високо използване на материала, ниска цена и добра точност на размерите. Прецизното метално щамповане обикновено има характеристиките да бъде тънко, равномерно, леко и здраво, с висока якост и твърдост, отлично качество на повърхността и може да се използва директно за сглобяване без необходимост от последваща механична обработка. С итерацията на индустриалната технология, прилагането на нови материали като високо-здрава стомана и алуминиева сплав става все по-широко разпространено, насърчавайки стабилното развитие на технологията за щамповане към прецизност, интелигентност и зелена посока. Китай също се превърна във важен световен производител на части за щамповане.

Технологията за щамповане се разделя главно на две категории: процес на разделяне и процес на формоване. Чрез комбиниране на двата вида процеси могат да се обработват различни метални форми със сложни форми. Процесът на разделяне е съсредоточен около щанцоване, включително изпускане на материал, щанцоване, рязане и ремонт. Сърцевината е да отдели щампованите части от ламарината по зададения контур и да гарантира качеството на напречното-сечение; Процесът на формоване включва огъване, дълбоко изтегляне, фланцоване, издуване и т.н., като се разчита на потока на материала, за да се постигне промяна на формата, докато дебелината на материала остава основно непроменена. Типичният производствен процес на метални стоманени заготовки за щамповане е ясен и подреден. Първо, суровините се развиват и изравняват, за да се премахне извиването на листа и деформацията на вълните; След това заготовката се получава чрез рязане и щанцоване и процеси като дълбоко изтегляне, подрязване и оформяне се извършват в съответствие с изискванията на частите; Накрая, след повърхностна обработка като почистване, фосфатиране, електрофореза и стриктна проверка на размера и външния вид, тя се опакова и съхранява в склада.

Ефективността на материалите за щамповане директно определя качеството на щампованите части, експлоатационния живот на формите и последващия ефект на покритие. Те се разделят основно на три категории: черни метали, цветни метали и не-метални метали. Черният метал се състои главно от различни видове стомана, включително обикновена въглеродна структурна стомана, ниско-легирана стомана с висока-якост, неръждаема стомана и др. Има висока якост и ниска цена, а прогресивното щамповане се използва широко в автомобилни каросерии и структурни компоненти; Цветните метали включват алуминий и алуминиеви сплави, мед и медни сплави, магнезиеви сплави и др.

Сред тях алуминиевите сплави обикновено се използват в леки автомобилни компоненти и корпуси на електронни продукти поради техните леки предимства; Неметалните материали като инженерни пластмаси, каучук и др. се използват главно в специфични области като електроника и опаковки. В сценариите на приложение автомобилната индустрия е най-голямата област на приложение за щамповане на части. Типичният седан има около 1500 щамповани части, покриващи както панелите на каросерията, така и структурните компоненти; В областта на електронните комуникации се използва главно за производство на корпуси на продукти и вътрешни структурни компоненти; Прогресивното щамповане на тежки метали може да се види навсякъде в областта на домакинските уреди и ежедневните нужди, балансирайки практичност и икономичност; Аерокосмическата индустрия има изключително високи изисквания за прецизност и производителност на щампованите части, които се използват за производството на ключови компоненти като обшивки и крила на самолети.

По време на производствения процес на стоманени електрически части са склонни да се появят често срещани дефекти като набръчкване, напукване, отскачане и изпъкналости. Набръчкването често се причинява от неравномерен поток на материала, напукването се дължи на прекомерно напрежение на опън, отскачането се причинява от възстановяване на еластичността на материала, а неравностите са свързани с празнини на матрицата и износване на острието. Проверката на качеството трябва да се извършва в съответствие с националните стандарти, индустриалните стандарти или корпоративните стандарти, като се използват инструменти като визуална проверка, докосване, полиране с маслени камъни и измервателни инструменти за координиране, за да се тества стриктно точността на размерите и качеството на повърхността. Развитието на индустрията за персонализирани стоманени метални щамповани части представя четири основни тенденции: олекотяването стана масово, адаптирайки се към нуждите на новите енергийни превозни средства; Нивото на прецизност продължава да се подобрява и може да замени някои машинно обработени части; Развитието на интелекта се ускорява и оборудването за автоматизация се използва широко в производствените линии; Концепцията за зелено производство е дълбоко вкоренена и икономията на енергия, намаляването на емисиите и зелените процеси се насърчават енергично.

Като основен компонент на съвременното производство, нивото и качеството наФормоване на металвлияят пряко върху производителността и конкурентоспособността на крайните продукти. Нашата компания се фокусира върху научноизследователска и развойна дейност, производство и персонализиране на различни части за прецизно щамповане, които могат да отговорят на нуждите на различни индустрии и сценарии. Приветстваме запитвания и преговори въз основа на чертежи и мостри.