Процесът на никелиране позволява на основата на предпазителя-промишлен клас за NH да работи продължително време

При сценарии за-разпределение на електрозахранване с ниско напрежение процесът на обшивка влияе пряко върху работата на основите на предпазителите. Основата на основния предпазител за NH проводими части приема процес на никелиране, за да компенсира дефектите на медните материали. Той има четири основни функции: устойчивост на корозия, подобрено свързване, оптимизирано заваряване и предотвратяване на дифузия на мед. Той е съвместим със стандарта за масово производство на основата на предпазителя за ниско напрежение NH и оптимизира адаптивността на предпазителя за NH към всички работни условия.

Понастоящем повечето масово-произвеждани промишлени NH предпазители използват чиста мед като субстрат. Докато медта има отлична проводимост, нейната адаптивност към различни работни условия е ограничена. Никелирането може да подобри цялостната производителност на ножовите предпазители от четири измерения, което ги прави подходящи за различни сценарии като корозивни условия в работилницата, влажни условия на открито и разпределение на постоянен ток.

Никелирането подобрява устойчивостта на субстрата на атмосферни влияния. Чистата мед, когато е изложена на влажни промишлени атмосфери и кисели/алкални корозивни среди за продължителни периоди, е склонна към окисление и образуване на зеленина, което директно увеличава устойчивостта на контакт. Това може да доведе до ненормално повишаване на температурата по време на работа на оборудването под товар и когато се комбинира с работата на верига за разпределение на мощността с 25 предпазителя, може лесно да предизвика повреди във веригата. Никеловата метална повърхност може да генерира плътен пасивиращ защитен филм, изолиращ го от влага, кислород и корозивни среди, поддържайки ниско контактно съпротивление за дълго време и го прави подходящ за използване с държачи на DC предпазители във връзка с други компоненти.

Никелирането оптимизира контактното зацепване и ефекта на затягане. Конвенционалните медни субстрати имат сравнително висока равнинност на повърхността, което прави държачите за променливотоков предпазител с нож-острие, които разчитат на скоба-при сглобяване, податливи на контактни празнини и разхлабване. Галванизираният никелов слой, с присъщата му микроскопична нодуларна кристална текстура, увеличава микро-грапавостта на контактната повърхност, създавайки физически ефект на закотвяне. Това укрепва прилягането между острие-оформения контакт на предпазителя и основата, което го прави подходящ за високо-честотно разглобяване и дългосрочна-натоварваща-работа на държачите за предпазители за NH предпазители.

Освен това никелирането оптимизира производителността на процеса на заваряване на терминала, като избягва проблемите с лошото запояване и отлепването, причинено от окисляването на чисти медни повърхности. Той е съвместим със стандартизирани процедури за обработка като лазерно заваряване и ултразвуково заваряване във фабрики. Едновременно с това никеловият материал образува атомна бариера, предотвратявайки миграцията и дифузията на медни атоми при високи -температурни условия, избягвайки влошаване на производителността в точките на свързване на електроразпределението и осигурявайки оперативната стабилност на веригата за връзка на предпазителя и релето.

От гледна точка на избора на промишлено разпределение на електроенергия, има диференцирани стандарти за избор на процеси на нанасяне на контактни предпазители. Някои патронни предпазители в индустрията използват сребърно покритие, което води до по-ниско контактно съпротивление, което ги прави подходящи за вериги за разпределение на мощност с висока-мощност, тежко-натоварване и ефективно намаляване на загубите на мощност във веригата. Никелирането, от друга страна, се фокусира върху структурната стабилност и адаптивността към околната среда на основата на NH керамичния предпазител, като се адаптира към суровите външни и сложни работни условия на основата на предпазителя за разединител за ниско напрежение NH в химически заводи. За разлика от конвенционалните основни процеси за защита на основата на керамични предпазители, никелирането, комбинирано с контактна структура с форма на нож-, подобрява цялостната адаптивност на държача на предпазителя с висок капацитет на прекъсване, което го прави подходящ за сценарии за промишлено електроразпределение с високо и ниско натоварване. Това се различава от общата технология на обработка на конвенционалните типове държачи на предпазители, прецизно адресиране на основните недостатъци на основите на предпазителите от серията NH по отношение на устойчивост на корозия, устойчивост на разхлабване и устойчивост на дифузия.

От гледна точка на всеобхватната логика за адаптиране на работните условия, никелираната-основа, съчетана със сребърни-контакти, е оптималното подходящо решение за предпазителна основа за NH за промишлени в момента. Той взема предвид ниска загуба на проводимост, висока якост на механично зацепване и устойчивост на корозия при всякакви-атмосферни условия. Той е различен от обикновения държач на предпазител за стъклен предпазител за граждански базов процес. Той е специално адаптиран към промишлени променливотокови системи за тежко-разпределение на мощността. Разчитайки на стандартизиран процес на никелиране, той изгражда солидна основа за дългосрочна-безопасна работа на основата на предпазителя на ножа.

Ако имате нужда от високо{0}}качествено никелирано- покритиеОснова на предпазител за NHза да се адаптирате към условията на разпределение на мощността във вашата фабрика, моля не се колебайте да се свържете с нас, за да получите персонализирано решение за адаптиране на разпределението на мощността.