Шинова-система за ниско напрежение: основно оборудване за разпределение на електроенергия

Шината-за ниско напрежение е основното инфраструктурно оборудване, отговорно за събирането и разпределението на електрическа енергия в електроразпределителната система. Той е напълно адаптиран към захранващи системи с ниско- напрежение от 1000 волта и по-ниско и се използва широко в промишлено производство, търговски сгради, жилищни сгради и различни сценарии за поддържане на обществено захранване. Гуандун има гъсти индустрии и висока търговска и икономическа активност. Общото електроенергийно натоварване на региона е огромно и сценариите за потребление на електроенергия са сложни и разнообразни. Той има изключително високи изисквания за стабилност, безопасност и адаптивност на ниско{8}}разпределително оборудване за електрозахранване. Също така направи шините за ниско{10}}напрежение много популярно основно оборудване за разпределение на електроенергия в местното енергийно инженерство. Като ключов носител, свързващ разпределителни трансформатори с различни разпределителни шкафове за ниско{12}}напрежение и крайно захранващо оборудване, шините за ниско{13}}напрежение могат ефективно да оптимизират пътищата за пренос на електроенергия, значително да намалят загубите при пренос на енергия, да подобрят цялостната ефективност на разпределението на мощността и в същото време да постигнат централизирано управление и контрол на електропроводите, като значително намаляват трудността при по-късна работа и поддръжка на захранването. Високо{15}}качествените електрически медни шини са основните ключови компоненти за осигуряване на стабилна работа на разпределителни системи за ниско{16}}напрежение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-Системата с шини за ниско напрежение обикновено се състои от четири основни части: проводящ материал, изолационен слой, метална обвивка и свързващи части. Материалът на проводника е проводимата сърцевина на шината и обикновено е направена от електролитна мед или алуминиева сплав. Електрическите медни шини и Cu шини представляват продукти за шини, изработени от мед. Електрическата проводимост на медта достига 98% или над IACS, съпротивлението е ниско и може да пренася по-голям ток при същата площ на напречното-сечение. Медта има отлична пластичност и е лесна за обработка в различни форми на напречно-сечение. Електролитната медна шина се отнася конкретно до медна шина с висока-чистота, произведена чрез процес на електролитно рафиниране. Съдържанието му на мед е не по-малко от 99,95% и съдържанието на примеси е изключително ниско. Не е предразположен към локално прегряване или електрохимична корозия по време на продължителна-работа под напрежение. Въпреки че алуминиевите шини са с по-ниска цена и с по-леко тегло, те изискват по-голяма площ на напречното-сечение при същия капацитет на ток и лесно се образува оксиден филм върху алуминиевата повърхност, за да повлияе на контактното съпротивление. Следователно медните шини все още са първият избор в сценарии, които изискват по-висока надеждност.

 

Изолацията се използва за предотвратяване на електрически къси съединения между проводници или между проводници и корпуси. Обичайните изолационни материали включват поливинилхлорид (PVC) и омрежен полиетилен (XLPE). PVC изолационният слой има добра гъвкавост и устойчивост на корозия и е подходящ за обща среда; XLPE има по-високо ниво на температурна устойчивост (дългосрочната работна температура може да достигне 90 градуса, а допустимата температура на късо съединение може да достигне 250 градуса) и има по-ниски диелектрични загуби, което го прави подходящ за условия на висок ток или висока температура. За огнеустойчивите -шини изолацията също трябва да има способността да поддържа електрическа цялост при условия на пламък. Корпусът е изработен предимно от поцинкована стоманена плоча, алуминиева сплав или неръждаема стомана, която играе ролята на механична защита, опора и фиксиране и спомагателно разсейване на топлината. Нивото на защита на корпуса се избира според средата на използване - IP40 може да се използва на сухи закрити места, а IP54 или по-високо се изисква на влажни или прашни места. В същото време обвивката поема и функцията за защита от заземяване. Корпусът на целия канал на автобуса трябва да образува непрекъснат електрически път и да бъде надеждно свързан към заземителната система.

 

Компонентите за свързване включват щепсел-кутии, колена, тройници, кръстове, скоби и телескопични съединения и др., които се използват за управление, разклоняване, фиксиране и температурна компенсация на шината. Plug{3}}box е интерфейсът между шинната система и терминалното натоварване. Той е оборудван с прекъсвач или предпазител за защита на разклонителната линия от претоварване и късо съединение. Компенсаторът се използва за компенсиране на термичното разширение и свиване на шината поради температурни промени. Обикновено се монтира на всеки 30-40 метра в права линия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производството на -шини за ниско напрежение включва множество връзки, като обработка на проводници, обработка на изолация, формоване на корпуса и тестване на крайния монтаж. Нивото му на процес директно определя капацитета на тока, характеристиките на повишаване на температурата и експлоатационния живот на продукта. Технология за обработка на проводници: Основната суровина за медна шина е електролитна медна плоча, която е направена в необходимата форма на напречно-сечение (правоъгълна, трапецовидна или L-форма) чрез леене, горещо валцуване, студено изтегляне и други процеси. Огъване на медна шина и огъване на медна шина представлява процеса на огъване на медни шини - в действителното инженерство, шините често трябва да заобикалят препятствия или да се въртят по протежение на строителни конструкции, което изисква медният материал да има добра пластичност, така че да може да бъде огънат под точен ъгъл на машината за огъване без пукнатини или напречни-мутации в сечението. Радиусът на огъване обикновено е не по-малък от 2-3 пъти дебелината на медния прът, а грешката на ъгъла на огъване се контролира в рамките на ±1 градус. Извитата шина трябва да бъде визуално проверена (няма гънки, няма пукнатини) и да се тества устойчивостта (увеличението на съпротивлението при завой не надвишава 3% от първоначалната стойност).

 

За медни шини, които изискват повърхностна обработка, може да се използва калайдисване или сребърно покритие. Слоят от калайдисване може да предотврати окисляването на медната повърхност и да намали контактното съпротивление, което го прави подходящ за сценарии за конвенционално разпределение на енергия; сребърното покритие има по-ниска контактна устойчивост и по-добра устойчивост на износване и често се използва в свързващи части с висок ток или често включване и изключване. Процес на обработка на изолация: За плътни шини, изолационният слой на проводниковото покритие обикновено е електростатично прахово пръскане или процес на термосвиваема обшивка. При електростатично прахообразно пръскане прахът от епоксидна смола се адсорбира електростатично върху повърхността на проводника и се изпича при висока температура, за да се втвърди в равномерен изолационен слой. Дебелината се контролира между 0.1- 0.2 mm и трябва да премине тест за издържано напрежение (честота на захранване 3750 V за 1 минута без повреда). Термосвиваемата обвивка е напречно свързана обвивка от полиолефин, поставена върху проводника. След нагряване корпусът е плътно прикрепен към повърхността на проводника. Подходящ е за изолация на проводници със специално{11}}оформено напречно-сечение.

 

Процес на формоване на черупката: Корпусът на шината се формира чрез CNC щамповане, огъване и заваряване на поцинковани стоманени плочи. Ключовият толеранс на размерите трябва да се контролира в рамките на ±0,5 mm, за да се гарантира точността на връзката между много-секционните шини. Заваряването използва газ въглероден диоксид-заваряване в защитено пространство или съпротивително заваряване. Заваръчният шев трябва да бъде непрекъснат, без пори и полиран. Повърхността на черупката може да бъде допълнително електростатично напръскана (цветът обикновено е RAL7035 светлосив) с дебелина на покритието от 60-80 μm и издръжливост на тест със солен спрей по-голяма или равна на 500 часа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Промишлени инсталации: Осигурете основно захранване за автоматизирани производствени линии, оборудване за галванопластика, двигатели с висока-мощност и т.н. Тъй като промишлените натоварвания имат характеристиките на чести стартирания и спирания и голям пусков ток, шината трябва да има силна динамична и термична стабилност и издържащи способности. Пиковата-стойност на тока на късо съединение трябва да се изчисли при избора на типа, за да се гарантира, че издържаният-ток за кратко време (Icw) на шината не е по-нисък от максималната пикова стойност на тока на късо{5}} съединение, която може да възникне в системата.

 

Търговски комплекси: Търговски центрове, офис сгради, болници и други сгради са с висока електрическа плътност и много етажи. Шинопроводната система служи като вертикална магистрална линия и минава през шахтите за разпределение на мощността на всеки етаж, след което води до електрозахранване на разклонена верига чрез щеп-кутии. Такива сценарии имат по-високи изисквания за противопожарна защита и лесен монтаж на шините. Плътните шини трябва да имат приоритет и да бъдат оборудвани с -огнеустойчиви спецификации. Център за данни: Сървърните шкафове имат изключително високи изисквания за надеждност на електрозахранването и оформлението на шкафа трябва да се коригира често. Като форма на шина за разпределение на мощността в центъра за данни, Copper Power Bar обикновено се инсталира над шкафа и осигурява захранване на всеки шкаф чрез подвижен щепсел -in модул за постигане на гъвкаво регулиране и поддръжка с-гореща смяна. Този тип шина трябва да има нисък импеданс, ниски хармоници, високо ниво на защита (прахоустойчив) и интелигентни функции за наблюдение.

 

Обществени съоръжения: Метростанции, летища, стадиони и други многолюдни места имат строги изисквания за безопасност за електроразпределителните системи. Шинопроводната система трябва да премине националната задължителна продуктова сертификация (CCC) и съответната сертификация за противопожарна защита и устойчивост на земетресения. По отношение на заземителната защита, изолираната заземяваща шина и телекомуникационната заземяваща шина имат ясна приложна стойност в такива сценарии - първата се използва за независимо заземяване на медицинско оборудване или прецизни инструменти, а втората се използва за мълниезащита и работно заземяване на помещения за комуникационно оборудване.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нашата компания се фокусира върху научноизследователска и развойна дейност, обработка и персонализирано производство на различни високо{0}}качествени медни шини иШина за ниско напрежениеподдържащи продукти. Ние сме дълбоко ангажирани в областта на поддържащите продукти за електроразпределение в продължение на много години и предоставяме безопасни, стабилни и високо-качествени решения за поддържане на медни шини за различни енергийни проекти.