Анализ на знанията в индустрията за дълбоко щамповане на месингови плочи

Като важен сплавен материал с отлична пластичност, електрическа и топлопроводимост, устойчивост на корозия и уникален метален блясък, месинговата плоча заема незаменима позиция в областта на електрониката и електричеството, хардуерната декорация и производството на прецизни машини. Формоването с дълбоко изтегляне е основната технология за формоване на пластмаса при обработката на месингови плочи. Същността му е да използва синергията на прецизни форми и преси за постепенно трансформиране на плоските заготовки в отворени кухи части или за по-нататъшно преоформяне на кухите части по форма и размер. В съвременната верига за производство на електрическа промишленост, от щамповане на месингови гнезда на електрически съединители до различни прецизни проводящи компоненти, процесът на дълбоко изтегляне на месинг винаги е бил техническият крайъгълен камък за осигуряване на геометрична точност на продукта и функционална надеждност. Този процес не само изисква задълбочено разбиране на моделите на потока на материала, но също така изисква систематично оптимизиране на дизайна на матрицата, контрол на параметрите и предотвратяване на дефекти, за да се отговори на все по-строгите стандарти за индустриално приложение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Свойствата на материала на месинговите листове са основната основа за определяне на ефекта от дълбокото щамповане. Съставът на сплавта, състоянието на топлинна обработка на материала и параметрите на механичните характеристики ще повлияят пряко върху стабилността на обработката на щамповане и степента на квалификация на крайния продукт, като се адаптират към производствените нужди на месингови щамповани клемни аксесоари с различни спецификации. Месинговите сплави с разумно съотношение на мед и цинк са предпочитани за промишлена обработка с дълбоко изтегляне. Съдържанието на цинк в класове месинг H68 и H65 се контролира в диапазона от 30%-35%. Те имат отлична студена{10}}пластичност и силна адаптивност към деформация на зърното. Те могат да отговорят на нуждите от формоване с дълбоко изтегляне на сложни структурни детайли и са често срещани високо{12}}качествени основни материали за дълбоко изтегляне в индустрията. Съдържащият олово месинг като HPb59-1 има изключителна производителност при рязане, но способността му за пластична деформация е слаба и толерантността му към дълбоко изтегляне е ниска.

 

Той е подходящ само за щамповане на детайли с прости структури и не е подходящ за производство на високо-прецизни сложни компоненти. По отношение на избора на състояние на материала, процесът на дълбоко щамповане обикновено използва меки месингови плочи, които са били напълно закалени. Равномерната и фино{3}}зърнеста структура, ниската граница на провлачване и достатъчното удължение могат да осигурят гаранция за максимална пластична деформация на плочата и ефективно да се адаптират към нуждите за обработка на различни специални-оформени електрически щамповани компоненти. В същото време индексът на деформационно втвърдяване и коефициентът на анизотропия на дебелината на материала са ключови механични показатели. По-високият индекс на втвърдяване при деформация може да накара плочата да се деформира по-равномерно и да забави локалните проблеми с образуването на шия. По-високият коефициент на анизотропия на дебелината може да потисне деформацията в посоката на дебелината на плочата, да насърчи гладкото протичане на плоски материали и значително да увеличи границата на формоване на детайла. В допълнение, повърхността на месинговата заготовка трябва да се поддържа гладка и чиста, без дефекти като оксидна скала, фини пукнатини, драскотини, примеси и т.н., за да се избегне концентрацията на напрежение, причинена от дефектни места по време на процеса на щамповане, което води до проблеми с качеството като напукване и лош външен вид на детайла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пълният процес на формоване на дълбоко изтегляне на месингова плоча е разделен на четири основни етапа. Характеристиките на деформацията на материала и фокусът върху контрола на обработката на всеки етап са различни, образувайки стандартизирана система за обработка на пластмаса. В началния етап на формоване поансона бавно контактува с центъра на месинговата заготовка. Под действието на лек натиск в централната част на плочата възникват малки деформации на огъване и опън. На този етап ходът на пресоване трябва да се контролира точно, за да се избегне концентрацията на локално напрежение в плочата. Етапът на формиране на основното тяло е ключова връзка в целия процес. Поансонът продължава да се движи надолу с постоянна скорост, карайки месинговия материал в областта на фланеца на заготовката непрекъснато да тече към отвора на матрицата, като постепенно оформя пълна странична стена на детайла. Този етап има най-бързата скорост на потока на материала и най-тежката деформация. Областта на фланеца е лесно податлива на бръчки поради дисбаланс на напрежението и е основната област на контрола на процеса.

 

В последния етап на формоване поансонът достига долната мъртва точка на оборудването и цялостната структура и размерът на детайла са основно финализирани. По това време дебелината на листа е най-очевидна в позицията, където дъното на страничната стена на детайла и филето на поансона пасват заедно. Това е зона с висок-риск за напукване на дефекти в крайния продукт. Рисковете трябва да се избягват чрез ранна оптимизация на параметрите. Накрая, навлизайки в етапа на изваждане от формата, поансонът се връща и нулира, а формованият детайл се изхвърля плавно от матрицата с помощта на устройството за изхвърляне. За прецизни детайли със сложни структури и очевидни характеристики на отскок е необходимо предварително да се съпоставят разумният наклон на изваждане и силата на изтласкване, за да се гарантира, че детайлът е непокътнат и не е повреден. За месингови щамповани части на електрически контактни компоненти с голяма дълбочина и специална -оформена структура, едно щамповане не може да отговори на изискванията за формоване. Изисква се много{9}}процес на дълбоко изтегляне и се добавя обработка на отгряване между процесите, за да се елиминира проблемът с работното втвърдяване на материала, да се възстанови пластичността на месинговия лист и да се осигури последваща точност на формоване.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формоването на месингова плоча с дълбоко изтегляне е мулти-дисциплинарна интегрирана технология, обхващаща науката за материалите, механиката на пластмасата и инженерството на формите. Успешното му внедряване се основава на дълбоко разбиране на физичните и металургични свойства на месинговите сплави, точно изчисляване на геометричните параметри на структурата на матрицата и строг контрол на прозореца на процеса на щамповане. В действителната промишлена производствена среда има сложни интерактивни връзки между свойствата на материала, състоянието на формата и условията на процеса. Отклоненията във всяка отделна връзка могат да повлияят на качеството на крайния продукт чрез нелинейни ефекти на усилване. Следователно е необходимо да се установят стабилни и контролируеми възможности за производствен процес чрез строг дизайн на тестови процеси и много-оптимизиране на параметрите с много-фактори, за да се произвеждат непрекъснато дълбоко-изтеглени месингови части, които отговарят на изискванията за висока-прецизност и висока-последователност. Тъй като електрическото оборудване се развива към миниатюризация и висока плътност на мощността, прецизни компоненти като електрически контактни възли, щамповани месингови части и щамповани занитващи електрически месингови пресови части, поставиха по-високи изисквания за екстремните възможности за формоване на процеса на дълбоко изтегляне, карайки индустрията непрекъснато да постига технологични пробиви в областта на формовъчните материали, технологията за повърхностна обработка и интелигентния мониторинг на процеса.

 

 

Разчитайки на зрели възможности за проектиране на матрици, опит в адаптирането на материалите и пълна-система за контрол на процеси, ние сме в състояние да предоставим на клиентите персонализираниКомпоненти от месингова ламаринарешения от чертежи до готови продукти, гарантирайки, че продуктите отговарят на строги индустриални стандарти по отношение на проводимост, стабилност на размерите и консистенция на партидите. Добре дошли да се свържете с нас за специфични нужди от приложения и съвместно да насърчим технологичното надграждане и оптимизирането на разходите на електрически компоненти за метално щамповане.