Ключови съображения и точки за контрол на процеса за прецизна обработка на метални щампи

Качествената основа на обработката с прецизно щамповане на метал се крие в рационалния подбор на материали и стандартизираната предварителна обработка. На нисковъглеродна стомана с добра пластичност и възможност за формоване трябва да се даде приоритет при производството, а допустимото отклонение на дебелината на материала трябва да се контролира в рамките на ± 0,05 mm, следвайки съответните стандарти за студеновалцовани стоманени плочи.

Въглеродната стомана с висока твърдост е склонна към повишено износване на формата или напукване на детайла. Маслените петна и оксидните люспи по повърхността на листа трябва да бъдат почистени предварително, за да се избегне надраскване на повърхността на формата и персонализираните метални щамповани части по време на процеса на щамповане; Преди масовото производство стоманата трябва да бъде подложена на изпитване на опън, за да се гарантира, че механични показатели като якост на опън отговарят на проектните изисквания и стабилизират качеството на формоване от източника.

Мухълът е в основата на осигуряването на точност и последователност на прецизното метално щамповане, а разумният контрол на междината и твърдостта са от решаващо значение. Разстоянието между матрицата за щанцоване трябва да бъде настроено на 5% -10% от дебелината на материала. Ако пролуката е твърде голяма, това ще доведе до очевидни неравности, докато ако пролуката е твърде малка, това значително ще увеличи загубата на матрица. Формованата стомана трябва да бъде подложена на стандартизирано охлаждане и отвръщане, за да се осигури достатъчна твърдост и да се подобри непрекъснатият живот на производството. В същото време е необходимо да се установи механизъм за редовна поддръжка, да се провери износването на ръба на матрицата според честотата на производство на щамповане на ламарина, да се провери равномерността на хлабината на матрицата и да се избегне влиянието на влошаването на състоянието на матрицата върху точността на размерите и качеството на сечението.

Техниките за щамповане на метали изискват прецизна настройка на ключови параметри на процеса за намаляване на дефекти като набръчкване, разкъсване и отклонение в размерите. Препоръчително е да се контролира скоростта на обикновеното оборудване за щамповане на 20-60 пъти в минута, а за високоскоростните прецизни модели тя може да бъде подходящо увеличена. Твърде бързото бягане може лесно да доведе до неточно позициониране. Налягането на ръба на дълбоко изтеглените части от въглеродна стомана трябва да се контролира на 20% -30% от силата на щанцоване. Недостатъчният натиск може да причини набръчкване, докато прекомерният натиск може да доведе до разкъсване. Правилното смазване при щамповане по време на производствения процес на прогресивно щамповане може ефективно да намали триенето и деформацията на детайла и да подобри стабилността на непрекъснатото формоване.

Проверката на качеството е важна стъпка за осигуряване на квалифицирана доставка на прогресивно щамповане на тежки метали, с фокус върху контрола на точността на размерите и дефектите във външния вид. Размерът на апертурата на ключа трябва да достигне съответното ниво на точност и може да бъде повторно проверен с помощта на инструмент за измерване на координати; Индикаторите за външен вид, като височина и плоскост, трябва да се контролират в разумен диапазон и да се проверяват на случаен принцип при фиксирана честота. В същото време оптимизирането на метода на оформление може да подобри използването на материала, да намали генерирането на отпадъци и да постигне по-ефективно производство и контрол на разходите, като същевременно гарантира качеството на персонализираните части за щамповане и огъване на ламарина.

Стандартизирането и контролирането на технологията на обработка и точките за контрол на качеството на заготовките за щамповане от метална стомана е ключът към подобряване на точността на продукта, експлоатационния живот и ефективността на производството. Нашата компания е специализирана в извършването на различниПрецизно щамповане на металобработка и персонализиране и може да предостави-услуги на едно гише от оптимизация на процеси до масово производство. Добре дошли да се консултирате и преговаряте с нас въз основа на чертежи и мостри.