Анализ на знанията в индустрията относно технологията за обработка на пластмасова изолация от меден ред

В областта на поддържащите енергийни системи и електрическо оборудване, медните шини се превърнаха в незаменим основен проводящ основен материал в сценарии за пренос на големи токове поради тяхната отлична проводимост, стабилна пластичност и изключително ниско съпротивление. Те се използват широко в ключови сценарии като цялостни електроразпределителни устройства, електрически шкафове за управление, захранващи първични линии и системи за заземяване. В сравнение с алуминиевите проводящи основни материали, медните материали с висока -чистота имат повече предимства по отношение на токопреносимостта, устойчивостта на умора и проводимата стабилност и могат да се адаптират към сложни работни условия на високо напрежение и голям ток за дълго време. За да се решат болните точки в индустрията, когато голите медни пръти са склонни към окисление, образуване на дъга и недостатъчна изолация при влажни, прашни и корозивни работни условия, индустрията обикновено приема процеса на потапяне, за да изолира и защити повърхността на медните пръти. Чрез пълното покриване на медния прът с-топящ се на гореща пластмаса слой, нивото на изолация и адаптивността към околната среда на продукта са значително подобрени, като същевременно се запазват отличните проводими свойства на медния прът. PVC шина с потапяща изолация е масовият тип продукт при този процес и е широко адаптиран към различни сценарии за промишлено електрическо разпределение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По отношение на потока на процеса, обработката с потапяне на медни редове включва множество ключови връзки. Първата стъпка е да почистите медната шина, за да премахнете повърхностните неравности и маслени петна, за да осигурите адхезията на следващите покрития. След това, в съответствие с изискванията за пластмасово потапяне на външния вид на продукта, използвайте желязна тел, за да закачите медния прът на пластмасовата скоба за потапяне. Поставете окачените медни пръти във фурната, за да се загреят предварително, така че да могат да абсорбират достатъчно топлина, за да насърчат адсорбцията на пластмаса върху повърхността, когато са потопени в пластмасовия разтвор за потапяне. Температурата и времето за предварително загряване се определят според размера на медните пръти. След като предварителното загряване приключи, потопете медната пръчка в пластмасовия контейнер за потапяне. Времето на потапяне се определя в съответствие с изискванията за дебелина на необходимия пластмасов слой за потапяне. Течният материал за потапяне обикновено е поливинилхлорид (PVC), който има добра устойчивост на атмосферни влияния и електрически изолационни свойства.

 

След приключване на формоването с потапяне продуктът се поставя във фурната за пластифициране и формоване. Температурата на пластифициране се контролира между 180 градуса и 300 градуса. Времето за пластифициране се регулира според изискванията за размер, дебелина и твърдост на продукта. След пластифициране и формоване се използва въздушно охлаждане за охлаждане, докато продуктът се върне към нормалната температура. По време на целия процес шините с PVC потопена изолация и изолираните гъвкави медни шини за захранващи батерии отговарят съответно на нуждите от изолация на твърди шини и гъвкави шини в захранващи батерии. Първият се фокусира върху еднородността и устойчивостта на напрежение на твърдия изолационен слой, докато вторият постига надеждна адхезия на импрегниращия слой, като същевременно запазва гъвкавостта на медната шина.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От гледна точка на техническите принципи и основните параметри, процесът на формоване с потапяне предварително загрява медния прът до определена температура и след това го потапя в термопластично прахово покритие или разтопена пластмаса, така че пластмасата да се разтопи и равномерно да прилепне към медната повърхност. След втвърдяване се образува изолационен слой с дебелина приблизително от 0,1 mm до 0,5 mm. Основните технически параметри включват дебелина на покритието, точност на обработка и чистота на медта. Дебелината на покритието пряко влияе върху нивото на изолация, докато високо-прецизната обработка гарантира прилягането на медните пръти и съединителите, като по този начин намалява контактното съпротивление. T2 медта е често срещан основен материал за импрегнирани с пластмаса -шини, тъй като нейната електрическа проводимост и пластичност са по-добри от обикновените медни материали и могат да отговорят на нуждите от пренос на голям ток.

 

Повърхността на потопената медна пръчка трябва да е гладка и плоска, без дефекти като увисване или мехурчета. Покритието трябва да е плътно свързано с основния материал и изолационните характеристики трябва да са стабилни. Изолационният защитен слой може да издържи на сурови среди като влага и солен спрей, като ефективно удължава експлоатационния живот на медната шина и намалява риска от повреда на оборудването. Въз основа на тези технически изисквания, пластмасовата потапяща медна шина и пластмасовата потапяща електрическа медна шина, изработена по поръчка, предоставят две опции: стандартна и персонализирана. Първият е подходящ за конвенционални шини за разпределителни шкафове, докато вторият е потопен за медни шини със специални форми или специални пространства за монтаж.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Съдейки по качеството на крайния продукт и адаптивността към работните условия, висококачествените-пластмасови-импрегнирани медни шини имат изключително силна адаптивност към работни условия. Покритието е плътно интегрирано с медния субстрат, няма мехурчета, не пада и няма проблеми с напукване. Външният вид е гладък и гладък, а отклонението на теглото може да се контролира в рамките на ±5%, което напълно отговаря на стандартите за сертифициране на качеството в индустрията. След много тестове като изпитване на издръжливо напрежение, тестване на изолация и тестване на солен спрей, импрегнираните с пластмаса-изолирани медни шини могат да се адаптират към сложни и сурови индустриални среди за дълго време. Степента на повреда на оборудването е значително по-ниска от тази на голите медни шини. Може ефективно да намали експлоатационните загуби и риска от повреда на захранващото оборудване и да удължи общия експлоатационен живот на електрическото оборудване. В същото време този процес може да бъде адаптиран към обработката на изолация на конвенционални твърди медни шини и медни шини с меко свързване, като се вземат предвид нуждите от защита на твърди разпределителни връзки и сценарии за гъвкави буферни връзки, и неговата адаптивност далеч надхвърля тази на традиционните процеси за повърхностна обработка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ако имате нужда от оценка на техническо решение, пробно производство на проби или партидна доставка, моля, свържете се с нашия технически екип. Ние ще осигурим съвпадениеИзолирана шинарешения, базирани на параметрите на вашата разпределителна система и изискванията за изолация.